Atenção especial deve ser dada à pintura PU na construção civil durante o inverno:

I. ambiente de construção

A temperatura no ambiente de construção não deve ser inferior a 5 ℃ e a umidade não deve ser superior a 80%.

Quando a temperatura interna for inferior a 10 ℃, recomenda-se a adoção de medidas de aquecimento adequadas para garantir a secagem rápida da tinta PU sem afetar a eficiência da produção.

II. Seleção de produtos

1. Os produtos devem ser selecionados de acordo com a estação do ano. Geralmente, a tinta PU é dividida em tinta para uso no verão e tinta para uso no inverno. No rótulo do certificado de conformidade, (S) indica uso no verão e (D) indica uso no inverno. Caso contrário, significa universal. Especialmente para produtos de acabamento PU, no outono e inverno, os produtos de verão não devem ser usados, caso contrário, o brilho pode ficar comprometido;

2. O agente de cura PU correspondente deve ser usado para tinta PU, especialmente para primer PU. Agentes de cura com baixo teor de sólidos não devem ser usados ​​indiscriminadamente, caso contrário, podem resultar em cura insuficiente, odor residual intenso, descolamento, escorrimento da película de tinta, brilho irregular ou baixa dureza da tinta de acabamento, etc.

4. Seleção do solvente:

A temperaturas entre 15 ℃ e 20 ℃, seleciona-se o diluente padrão de Pu cj-001l ou SR-71;

Quando a temperatura for inferior a 15 ℃, deve-se selecionar o diluente de inverno Pu cj-003l ou sr-73.

III. Mistura de tintas

1. Devido às baixas temperaturas no inverno, a reação entre a tinta principal de poliuretano (PU) e o agente de cura torna-se mais lenta. Pode-se adicionar 10% a mais de agente de cura no local para melhorar a dureza e a aderência no dia seguinte, o que não afetará o brilho da camada de acabamento. O primer seca mais rapidamente.

2. No inverno, a adição de agente de cura para o primer transparente de PU não deve exceder 20%, e para o primer branco não deve exceder 10%. Não adicione mais agente de cura por conta própria para acelerar a secagem, caso contrário, é provável que ocorram rachaduras, má aderência, película de tinta quebradiça, esbranquiçamento posterior e outros problemas.

3. Após a preparação do primário e da camada de acabamento de PU, estes devem ser utilizados em até 3-4 horas (exceto para base branca, que deve ser utilizada em até 2 horas).

IV, outros

1. Para materiais de base com alto teor de óleo ou umidade, é necessário controlar a umidade da madeira em 8-12%, selar o material e usar o primer selador resistente a óleo PU CJ-104Y para prevenir eficazmente o aparecimento de manchas brancas na película de tinta. Por exemplo, madeiras como teca, pinheiros e pinho oleaginoso requerem atenção especial.

2. Vedação de material de base comum: utilize o primer de vedação SR-201 ou CJ-104 para garantir a eficácia da vedação.

3. Não é recomendável usar primer comum como selante para selar o substrato após a diluição, pois o desempenho da selagem pode ser insuficiente, causando o afundamento da camada de tinta subsequente, entre outros problemas. Além disso, o uso indiscriminado de agentes de cura em grande quantidade pode afetar o brilho da camada de acabamento, o odor da película de tinta, a densidade de reticulação da película, ou ainda causar fragilidade e rachaduras na película; o uso excessivo de diluentes pode prolongar o odor da película de tinta, comprometer o brilho e afetar a transparência, entre outros problemas.

4. Se for utilizada massa corrida na construção, esta não deve ser riscada nem aplicada em excesso, devendo ser cuidadosamente polida após a secagem completa, especialmente no processo de pintura sólida, para evitar rachaduras e desprendimento.

5. A aplicação de uma camada espessa de revestimento em uma única vez é estritamente proibida durante a construção da aeronave para evitar que a película embace e a superfície seque.