5 FAÇONSROBOTS PEINTRES PEUT EN BÉNÉFICIER FINISSEURS DE BOIS & FABRICANTS INDUSTRIELS

Boisrobots peintres

En tant que fabricants industriels etbois Les entreprises de finition s'efforcent de rester compétitives et de relever les défis de production ; elles doivent faire face à une forte demande de délais de livraison plus courts, malgré une main-d'œuvre en diminution. Dans certains cas, elles doivent faire plus avec moins.

L'intégration de robots de peinture dans votre processus de finition peut libérer de l'espace au sol, augmenter la productivité et améliorer la qualité de la finition.—Les travailleurs peuvent ainsi être réorientés vers des postes plus avantageux. À long terme, un robot peintre peut s'avérer moins coûteux, plus précis et plus fiable qu'un peintre manuel, avec la possibilité de travailler quasiment 24 heures sur 24.

Voici cinq choses que vous devez savoir avant d'ajouter un robot de peinture à votre installation industrielle oubois cabine de peinture :

1. Les robots de peinture offrent des options de montage flexibles dans les cabines de peinture.

Il existe trois manières différentes d'installer des robots de peinture dans une cabine de peinture.—sur le sol, sur un mur ou au plafond.

Les robots de peinture au sol sont les plus encombrants, mais leur intégration dans une cabine de peinture est plus simple que celle des robots muraux ou suspendus. Pour installer un robot mural, il faut prévoir un emplacement de fixation dans la paroi de la cabine, puis fixer une colonne extérieure munie d'une embase verticale. De même, pour un robot suspendu, un orifice est percé dans le plafond de la cabine, qui est ensuite boulonné aux poutres.

Pour les entreprises qui réalisent la finition de produits de grande taille, un robot de peinture mural ou suspendu au plafond peut s'avérer plus avantageux qu'un robot sur pied, notamment en raison de l'espace requis. En l'absence de contraintes d'espace, les robots de peinture sur pied sont les plus faciles à intégrer dans une opération de finition, car ils ne nécessitent aucune découpe dans les murs ou le plafond de la cabine de peinture.

«La cabine de peinture'Les murs ou le plafond doivent être conçus pour accueillir les robots de peinture.«a déclaré Mark Freels, responsable de territoire chez Global Finishing Solutions (GFS).«La cabine se transforme radicalement lorsqu'on y fixe un robot peintre. De nombreuses forces dynamiques entrent alors en jeu.«

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2. Le volume de travail détermine le fonctionnement des robots de peinture dans les cabines de peinture.

Le rôle des robots de peinture dans les cabines de peinture varie selon l'application. Pour les applications automatisées en faible production et par lots, un opérateur se tient à l'entrée de la cabine et charge et décharge les pièces sur un plateau tournant, tandis que le robot applique la peinture sur les pièces à l'intérieur de la cabine. Dans une autre configuration, les pièces sont déplacées à travers la cabine : l'opérateur les charge, puis les décharge après leur passage au pistolet de peinture.

Dans les applications à haut rendement et à processus continu, les produits volumineux, tels que les carrosseries automobiles, transitent par des cabines de peinture où des robots pulvérisent la peinture des deux côtés du véhicule. De petites pièces peuvent également être suspendues à un convoyeur, un monorail aérien les acheminant devant le robot de peinture qui pulvérise la peinture en direction de la pièce et de la chambre d'échappement filtrée située derrière.

3. Les robots de peinture associés à des cabines de peinture à recirculation permettent de réaliser des économies d'énergie.

En recyclant jusqu'à 90 % de l'air extrait, les cabines de peinture à recirculation consomment beaucoup moins d'énergie que les cabines de peinture industrielles traditionnelles. Outre une réduction significative de la consommation énergétique, les coûts d'investissement diminuent également grâce à la miniaturisation des équipements de traitement et de dépollution de l'air.

Comme l'air vicié est recirculé dans la cabine de peinture en mode pulvérisation, des composés organiques volatils (COV) peuvent y être réintroduits, ce qui représente un danger pour le peintre. Par conséquent, ce dernier est souvent tenu d'utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) de haut niveau, tandis que les robots de peinture sont insensibles aux risques sanitaires qui peuvent affecter les peintres humains.

«Vous déposez un robot peintre dans une cabine de peinture à recirculation, et il ne'Vous n'avez pas à vous soucier des COV dans la cabine. Il vous suffit de rester en dessous de la température de fonctionnement maximale du robot, qui est d'environ 115 degrés Fahrenheit.«Freels a dit.«Vous chauffez donc maintenant beaucoup moins d'air avec une cabine de peinture à recirculation.—une diminution d'environ 40 % de l'air conditionné utilisé pour le traitement.«

4. Réduction des coûts en cascade grâce aux robots de peinture

Les robots permettent aux utilisateurs d'améliorer la qualité et le rendement, tout en réduisant les coûts d'investissement et d'exploitation. La technologie robotique permet une vitesse de déplacement des applicateurs (vitesse de pointe) bien supérieure à celle de n'importe quel fabricant.'La vitesse maximale de la buse est atteinte. Les bras à haute vitesse et à charge utile élevée permettent d'accroître le débit en autorisant l'utilisation d'applicateurs plus lourds ou de plusieurs applicateurs, capables d'appliquer davantage de peinture qu'un peintre manuel dans le même espace de travail. La vitesse élevée des bras se traduit également par un temps de repositionnement plus rapide pour la pièce suivante, ce qui augmente le temps de pulvérisation.

L'avantage d'un robot de peinture réside dans sa capacité à appliquer une peinture parfaitement uniforme, contrairement aux humains qui ont tendance à appliquer une couche plus ou moins épaisse au fil des heures de travail. Cette constance engendre des économies substantielles.—une diminution des retouches et une tolérance plus stricte sur l'épaisseur du film, ce qui entraîne une moindre utilisation de peinture et de filtres, et donc une réduction des rejets (air conditionné).

Les robots de peinture peuvent être programmés pour appliquer une quantité très précise de revêtement peu visible sur le produit, ce qui augmente l'efficacité et réduit les déchets lors du processus de peinture.

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5. Les robots peintres sont idéaux pour les endroits difficiles d'accès.

Les robots peintres sont idéaux pour la finition d'objets difficiles à peindre, car ils peuvent accéder plus facilement aux endroits difficiles d'accès. Ils sont particulièrement avantageux pour peindre des surfaces très profilées, comme sur…bois des composants, qui peuvent être extrêmement difficiles à peindre manuellement.

Pour une application précise de la peinture sur toutes les zones du composant à l'aide d'un robot de peinture, le composant doit être immobile et placé dans la même position à chaque fois.

«Les convoyeurs équipés de crochets de suspension à point unique pour présenter les pièces au robot ne sont pas recommandés pour l'application de peinture robotisée.«Freels a dit.«Les clients doivent pouvoir présenter les pièces de manière répétable, celles-ci étant généralement transportées sur un cadre métallique ou par un système de fixation à deux points. Un système de transport à positionnement répétable est recommandé dans le cadre d'un robot de peinture.«

L'intégration d'un robot de peinture doit être envisagée dès les premières étapes de la conception de la cabine de peinture, car les cabines destinées à accueillir des robots sont réalisées sur mesure. Il est préférable de collaborer avec un fabricant de cabines de peinture de confiance, expérimenté dans l'intégration de la robotique, tel que GFS.

À l'instar des ordinateurs et des téléviseurs, les robots peintres continuent de se perfectionner tout en devenant plus abordables. Le prix d'entrée de gamme d'un robot peintre est d'environ $60 000. C’est souvent un investissement rentable pour les fabricants industriels etbois Les entreprises de finition qui cherchent à rationaliser leurs opérations, à établir une plus grande constance dans la qualité de leurs finitions et à accroître leurs économies d'énergie.

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