5 WEGEMALERROBOTER KANN NUTZEN HOLZVERARBEITER & INDUSTRIEHERSTELLER

HolzMalroboter

Als Industriehersteller undHolz Die Oberflächenveredler versuchen, wettbewerbsfähig zu bleiben und den Produktionsherausforderungen gerecht zu werden. Trotz sinkender Belegschaft besteht eine hohe Nachfrage nach kürzeren Lieferzeiten. Teilweise müssen sie mit weniger Ressourcen mehr leisten.

Durch die Integration von Lackierrobotern in Ihre Oberflächenbearbeitung können Sie Platz sparen, die Produktivität steigern und die Oberflächenqualität verbessern.—Währenddessen können Arbeiter in sinnvollere Tätigkeiten wechseln. Langfristig kann ein Lackierroboter günstiger, präziser und zuverlässiger sein als ein Maler von Hand und im Prinzip rund um die Uhr arbeiten.

Hier sind fünf Dinge, die Sie wissen sollten, bevor Sie einen Lackierroboter in Ihre industrielle oder industrielle Umgebung integrieren.Holz Lackierkabine:

1. Lackierroboter bieten flexible Montagemöglichkeiten in Spritzkabinen

Es gibt drei verschiedene Möglichkeiten, Lackierroboter in einer Spritzkabine zu montieren.—auf dem Boden, an einer Wand oder an der Decke.

Bodenmontierte Lackierroboter benötigen zwar den meisten Platz, ihre Integration in eine Lackierkabine ist jedoch weniger aufwendig als die von wand- oder deckenmontierten Robotern. Für einen wandmontierten Lackierroboter muss eine Montagefläche in der Kabinenwand vorgesehen werden. Anschließend kann außen eine Säule mit vertikaler Grundplatte angebracht werden. Analog dazu wird für einen deckenmontierten Lackierroboter eine Öffnung in die Kabinendecke gebohrt und dieser an den Deckenbalken verschraubt.

Für Unternehmen, die große Produkte veredeln, kann ein wand- oder deckenmontierter Lackierroboter aufgrund des geringeren Platzbedarfs eine bessere Option sein als ein bodenmontierter Roboter. Sind keine Platzbeschränkungen vorhanden, lassen sich bodenmontierte Lackierroboter am einfachsten in einen Veredelungsprozess integrieren, da keine Löcher in die Wand oder Decke der Lackierkabine geschnitten werden müssen.

„Die Lackierkabine'Die Wände oder die Decke müssen so konstruiert sein, dass sie den Einsatz von Malrobotern ermöglichen.„sagte Mark Freels, Gebietsleiter bei Global Finishing Solutions (GFS).„Die Kabine verändert ihre Struktur grundlegend, wenn man einen Lackierroboter daran befestigt. Dabei wirken viele dynamische Kräfte.„

Malroboter

2. Das Arbeitsvolumen bestimmt die Funktionsweise von Lackierrobotern in Spritzkabinen.

Die Funktion von Lackierrobotern in Spritzkabinen variiert je nach Anwendung. Bei Kleinserien und automatisierten Chargenprozessen steht ein Mitarbeiter vor der Spritzkabine und be- und entlädt die Teile von einem Drehteller, während der Lackierroboter die Teile in der Kabine lackiert. In einer anderen Konfiguration werden die Teile durch die Spritzkabine transportiert, wobei der Mitarbeiter sie belädt und nach dem Lackieren durch den Roboter wieder entlädt.

In der Serienfertigung mit kontinuierlichen Prozessen durchlaufen große Produkte wie Karosserien Lackierkabinen, wobei Lackierroboter das Fahrzeug von beiden Seiten besprühen. Kleine Teile hängen an einem Förderband, das von einer Einschienenbahn vor dem Lackierroboter transportiert wird. Dieser sprüht dann auf das Teil und die dahinterliegende, gefilterte Abluftkammer.

3. Lackierroboter in Kombination mit Umluft-Spritzkabinen können Energie sparen

Durch die Rückführung von bis zu 90 Prozent der Abluft verbrauchen Umluft-Lackierkabinen deutlich weniger Energie als herkömmliche Industrielackierkabinen. Nicht nur der Energieverbrauch wird erheblich reduziert, sondern auch die Investitionskosten sinken, da die Anlagen zur Luftaufbereitung und Abgasreinigung kleiner dimensioniert werden können.

Da die Abluft im Spritzbetrieb wieder in die Lackierkabine zurückgeführt wird, können flüchtige organische Verbindungen (VOCs) erneut in die Kabine gelangen, die für den Lackierer gesundheitsschädlich sind. Daher ist für Lackierer häufig das Tragen umfangreicher persönlicher Schutzausrüstung (PSA) erforderlich, während Lackierroboter immun gegen die Gesundheitsgefahren sind, die für menschliche Lackierer schädlich sein können.

„Man setzt einen Lackierroboter in eine Umluft-Spritzkabine, und er funktioniert nicht'Sie brauchen sich keine Gedanken über VOCs in der Kabine zu machen. Sie müssen lediglich die maximale Betriebstemperatur des Roboters einhalten, die etwa 115 Grad Fahrenheit beträgt.„Freels sagte.„Mit einer Umluft-Lackierkabine wird nun deutlich weniger Luft erwärmt.—eine Reduzierung der konditionierten Prozessluft um etwa 40 Prozent.„

4. Kaskadierende Kosteneinsparungen durch den Einsatz von Lackierrobotern

Roboter ermöglichen es Anwendern, Qualität und Durchsatz zu verbessern und gleichzeitig Investitions- und Betriebskosten zu senken. Die Robotertechnologie ermöglicht eine deutlich höhere Geschwindigkeit der Applikatoren (Spitzengeschwindigkeit) als jeder andere Hersteller.'Die maximale Spitzengeschwindigkeit wird durch die Hochgeschwindigkeits-/Nutzlastarme erreicht, die den Durchsatz durch den Einsatz schwererer bzw. mehrerer Applikatoren erhöhen. Dadurch kann im gleichen Arbeitsbereich mehr Farbe aufgetragen werden als von Hand. Die hohen Armgeschwindigkeiten ermöglichen zudem eine schnellere Positionierung zum nächsten Bauteil und somit eine längere Spritzzeit.

Der Vorteil eines Lackierroboters liegt darin, dass er immer wieder exakt gleich lackiert, während Menschen im Laufe einer Schicht dazu neigen, die Lackschicht dicker oder dünner aufzutragen. Die gleichbleibende Lackierqualität von Lackierrobotern führt zu erheblichen Kosteneinsparungen.—Eine Verringerung der Nacharbeit und engere Toleranzen beim Schichtaufbau führen zu einem geringeren Verbrauch von Farbe und Filtern, was wiederum zu einer geringeren Abluftmenge (konditionierte Luft) führt.

Lackierroboter können so programmiert werden, dass sie eine sehr spezifische Menge einer kaum sichtbaren Beschichtung auf das Produkt auftragen, wodurch die Effizienz gesteigert und der Abfall beim Lackiervorgang reduziert wird.

Malroboter

5. Malerroboter eignen sich ideal für schwer zugängliche Stellen

Lackierroboter eignen sich ideal für die Oberflächenbehandlung von schwer zu lackierenden Objekten, da sie auch schwer zugängliche Stellen problemlos erreichen. Besonders vorteilhaft sind sie beim Lackieren stark konturierter Oberflächen, wie beispielsweise aufHolz Bauteile, die von Hand extrem schwierig zu lackieren sein können.

Für ein präzises Auftragen der Farbe auf alle Bereiche des Bauteils mit einem Lackierroboter muss das Bauteil stillstehen und sich jedes Mal in der gleichen Position befinden.

„Förderbänder mit Einpunkt-Aufhängehaken zur Teilezufuhr an den Roboter werden für die robotergestützte Lackierung nicht empfohlen.„Freels sagte.„Kunden benötigen eine wiederholgenaue Teilezuführung, wobei die Teile typischerweise an einem Metallrahmen oder einer Zweipunkt-Hakenverbindung befestigt werden. Eine positiongenaue Zuführung wird als Bestandteil eines Lackierrobotersystems empfohlen.„

Die Integration eines Lackierroboters sollte bereits frühzeitig in die Planung von Lackierkabinen einbezogen werden, da Kabinen für den Einsatz mit Robotern individuell angefertigt werden. Es empfiehlt sich, mit einem erfahrenen und bewährten Hersteller von Lackierkabinen zusammenzuarbeiten, der sich mit der Integration von Robotern auskennt, wie beispielsweise GFS.

Wie Computer und Fernseher werden auch Malroboter immer ausgefeilter und gleichzeitig wirtschaftlicher. Der Einstiegspreis für einen Malroboter liegt bei etwa $60,000. Für Industrieunternehmen ist dies oft eine lohnende Investition.Holz Oberflächenveredler, die ihre Abläufe optimieren, eine höhere Konsistenz in der Oberflächenqualität erreichen und ihre Energieeinsparungen steigern möchten.

Um mehr über diese Malroboter zu erfahren,Kontaktieren Sie uns jetzt!