5 MANERASROBOTS DE PINTURA PUEDE BENEFICIARSE ACABADORES DE MADERA Y FABRICANTES INDUSTRIALES

Maderarobots de pintura
Como fabricantes industriales ymadera Las empresas de acabado intentan mantenerse competitivas y afrontar los retos de producción, pero se enfrentan a una gran demanda de plazos de entrega más cortos, a pesar de la disminución de su plantilla. En algunos casos, tienen que hacer más con menos.
La integración de robots de pintura en su proceso de acabado puede liberar espacio en planta, aumentar la productividad y mejorar la calidad del acabado.—Mientras tanto, los trabajadores pueden ser reubicados en puestos más beneficiosos. A largo plazo, un robot de pintura puede ser más económico, más preciso y más fiable que un pintor manual, con la capacidad de trabajar prácticamente las 24 horas.
Aquí hay cinco cosas que necesita saber antes de agregar un robot de pintura a su planta industrial omadera cabina de pintura:
1. Los robots de pintura ofrecen opciones de montaje flexibles en las cabinas de pintura.
Existen tres formas diferentes de montar robots de pintura en una cabina de pintura.—en el suelo, en una pared o en el techo.
Los robots de pintura montados en el suelo son los que más espacio ocupan, pero su integración en una cabina de pintura es menos compleja que la de los robots montados en la pared o el techo. Para instalar un robot de pintura en la pared, se debe diseñar un espacio en la pared de la cabina y, posteriormente, se puede instalar una columna exterior con una placa base vertical. De forma similar, se diseña un orificio en el techo de la cabina para un robot de pintura montado en el techo, que se atornilla a las vigas superiores.
Para las empresas que se dedican al acabado de productos de gran tamaño, un robot de pintura montado en la pared o el techo puede ser una mejor opción que uno montado en el suelo, debido al espacio que requiere. Si no hay restricciones de espacio, los robots de pintura montados en el suelo son los más fáciles de integrar en un proceso de acabado, ya que no es necesario hacer agujeros en la pared o el techo de la cabina de pintura.
“La cabina de pintura'Las paredes o el techo deben estar diseñados para dar cabida a los robots de pintura.”dijo Mark Freels, gerente territorial de Global Finishing Solutions (GFS).“La cabina se convierte en una estructura muy diferente cuando se le acopla un robot de pintura. Hay muchas fuerzas dinámicas en juego.”
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2. El volumen de trabajo determina cómo funcionan los robots de pintura en las cabinas de pintura.
La función de los robots de pintura en las cabinas de pulverización varía según la aplicación. En aplicaciones de producción automatizada por lotes y baja producción, un operario se sitúa en la parte delantera de la cabina, cargando y descargando piezas de una plataforma giratoria mientras el robot aplica el material dentro de la cabina. Otra configuración consiste en desplazar las piezas por la cabina, con el operario cargándolas y descargándolas después de que el robot las haya pintado.
En aplicaciones de producción continua de alta productividad, los productos de gran tamaño, como las carrocerías de automóviles, se desplazan por cabinas de pintura donde robots rociadores pulverizan desde ambos lados del vehículo. O bien, las piezas pequeñas cuelgan de una cinta transportadora, mientras un monorraíl elevado las lleva frente al robot rociador, que pulveriza el producto hacia la pieza y la cámara de escape filtrada situada detrás.
3. Los robots de pintura combinados con cabinas de pulverización con recirculación pueden ahorrar energía.
Al recircular hasta el 90 % del aire de escape, las cabinas de pintura con recirculación consumen mucha menos energía que las cabinas industriales tradicionales. No solo se reduce considerablemente el consumo de energía, sino que también disminuyen los gastos de capital, ya que se reduce el tamaño de los equipos de tratamiento y control del aire.
Dado que el aire de escape se recircula a la cabina de pintura durante el proceso de pulverización, los compuestos orgánicos volátiles (COV) pueden reintroducirse en la cabina, lo que resulta peligroso para el pintor. Por consiguiente, el pintor suele necesitar un equipo de protección individual (EPI) de alto nivel, mientras que los robots de pintura son inmunes a los riesgos para la salud que pueden afectar a los pintores humanos.
“Si dejas caer un robot de pintura en una cabina de pintura con recirculación, no...'No te preocupes por los COV en la cabina. Solo tienes que mantenerte por debajo de la temperatura máxima de funcionamiento del robot, que es de aproximadamente 115 grados Fahrenheit.”dijo Freels.“Ahora, con una cabina de pintura con recirculación, se calienta mucha menos cantidad de aire.—una disminución de aproximadamente el 40 por ciento en el aire acondicionado para procesos industriales.”
4. Ahorro de costes en cascada con robots de pintura
Los robots permiten a los usuarios mejorar la calidad y el rendimiento, al tiempo que reducen los costos de capital y operativos. La tecnología robótica permite un movimiento de los aplicadores (velocidad de la punta) muy superior al de cualquier fabricante.'Velocidad máxima de la punta. Los brazos de alta velocidad/carga útil se utilizan para aumentar el rendimiento al permitir procesos con aplicadores más pesados o múltiples, lo que permite aplicar más pintura que un pintor manual en el mismo espacio de trabajo. Las altas velocidades de los brazos también implican un tiempo de reposicionamiento más rápido a la siguiente pieza, lo que se traduce en más tiempo de pulverización.
La ventaja de un robot de pintura es que pinta exactamente igual una y otra vez, mientras que los humanos tienden a pintar con capas más gruesas o más finas cuanto más tiempo pintan en un solo turno. La consistencia de los robots de pintura genera ahorros de costos en cascada.—una disminución en el retrabajo y una tolerancia más estricta en el espesor de la película, lo que conlleva un menor uso de pintura y filtros, lo que se traduce en una menor cantidad de gases de escape (aire acondicionado).
Los robots de pintura pueden programarse para aplicar una cantidad muy específica de recubrimiento poco visible al producto, lo que aumenta la eficiencia y reduce el desperdicio en el proceso de pintura.
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5. Los robots de pintura son ideales para lugares de difícil acceso.
Los robots de pintura son ideales para el acabado de objetos difíciles de pintar, ya que pueden acceder más fácilmente a lugares de difícil acceso. Son especialmente beneficiosos al pintar superficies con muchos contornos, como enmadera componentes, que pueden ser extremadamente difíciles de pintar manualmente.
Para una aplicación precisa de la pintura en todas las áreas del componente con un robot de pintura, el componente debe permanecer inmóvil y colocado siempre en la misma posición.

“No se recomienda el uso de cintas transportadoras con ganchos de sujeción de un solo punto para presentar las piezas al robot en la aplicación de pintura robótica.”dijo Freels.“Los clientes deben contar con una presentación de piezas repetible, que generalmente se transporta mediante un bastidor metálico o un sistema de gancho de dos puntos. Se recomienda un sistema de transporte con posicionamiento repetible como parte del robot de pintura.”
La integración de un robot de pintura debe considerarse desde las primeras etapas del diseño de la cabina de pintura, ya que las cabinas diseñadas para albergar robots se fabrican a medida. Lo ideal es trabajar con un fabricante de cabinas de pintura de confianza y con experiencia en la integración de robótica, como GFS.
Al igual que las computadoras y los televisores, los robots de pintura continúan volviéndose más sofisticados, a la vez que más económicos. El precio de entrada para un robot de pintura es de aproximadamente $60,000. A menudo es una inversión que vale la pena hacer para los fabricantes industriales ymadera Empresas de acabado que buscan optimizar sus operaciones, lograr una mayor uniformidad en la calidad de sus acabados y aumentar su ahorro energético.
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Fecha de publicación: 31 de diciembre de 2021
