Wraz z poprawą standardu życia, wymagania dotyczące funkcjonalności, wzornictwa, wykorzystania przestrzeni i indywidualizacji produktów meblowych stają się coraz wyższe. Tradycyjne meble gotowe z trudem zaspokajają potrzeby konsumentów w zakresie personalizacji. Aby sprostać obecnej sytuacji rynkowej i przyspieszyć rozwój przedsiębiorstw, tradycyjne przedsiębiorstwa meblarskie sukcesywnie przekształcają się w przedsiębiorstwa zajmujące się personalizacją na skalę całego kraju.

Jak wiadomo, meble na zamówienie charakteryzują się różnymi rozmiarami i wysokimi wymaganiami w zakresie technologii lakierowania. Tradycyjne urządzenia do natrysku wałkowego i próżniowego są trudne do spełnienia. W związku z tym, firma GODN wprowadziła na rynek automatyczny, posuwisto-zwrotny system natrysku Primer Plus, inteligentny system kopiowania natrysku, który ułatwia producentom mebli samodzielne ręczne natryskiwanie. Przejście na natrysk dynamiczny.

1. Linia natryskowa UV

Przebieg procesu: załadunek – odpylanie – natryskiwanie farby – odparowanie – suszenie UV – rozładunek

Zaleta linii produkcyjnej

1. Duża kompatybilność: Można ją stosować na płytach/specjalnie ukształtowanych przedmiotach obrabianych w celu demontażu i montażu, a także natryskiwać na pięć stron jednocześnie.

2. Wysoka wydajność: natrysk rurociągowy, dzienna wydajność produkcyjna (8 godzin) może osiągnąć 2000_ zamiast 10 opryskiwaczy;

3. Oszczędność farby: Podczas procesu natryskiwania wskaźnik odzysku farby na taśmie może osiągnąć 98%, a całkowity wskaźnik wykorzystania farby przekracza 90%.

4. Łatwość obsługi: inteligentne skanowanie rozmiaru przedmiotu obrabianego, natryskiwanie jednym przyciskiem, obsługa dowolna;

5. Szybka dostawa: Odkurzanie, natryskiwanie farby, poziomowanie i suszenie można wykonać online, a szlifowanie offline może znacznie skrócić czas produkcji.

2. Maszyna natryskowa CNC

Przebieg procesu: załadunek – natrysk farby – rozładunek

Zaleta sprzętu

1. Inteligentne połączenie: trzy procesy podawania, natryskiwania i wycinania działają jednocześnie, z wysoką wydajnością;

2. kopiowanie natrysku: poznanie rozmiaru i kształtu produktu poprzez inteligentne skanowanie i wykonanie kopiowania natrysku;

3. Bezobsługowy: Zastosowanie pionowego trybu transportu słupowego i zintegrowanego modułu ze stopu Ti-Al, bez konieczności czyszczenia i konserwacji.

W chińskim przemyśle wytwórczym, w sektorze lakierniczym, transformacja tradycyjnego procesu lakierowania na nowy, ekologiczny proces oraz z malowania ręcznego na automatyczne została zakończona. Przyszłość z pewnością będzie udoskonalana poprzez automatyzację i inteligencję. Popularyzacja i wdrożenie automatycznej linii produkcyjnej do natryskiwania z pewnością przyniesie ogromne korzyści całej branży.