SPM1300E/3D ဖြန်းစက်ရုပ်ဆေးသုတ်စက်

ဖြန်းဆေးစက်ရုပ်ဆေးသုတ်စက်၏ အထွေထွေမိတ်ဆက်

Spray Robotic Painting Machine ကို သစ်သားပြားများ၊ ပြားချပ်ချပ်တံခါး၊ မြင့်သောတံခါး၊ ဗီရိုတံခါး၊ လှေကားနှင့် အခြားပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပြားချပ်ချပ်နှင့် ကွေးညွှတ်သောပြားအမျိုးမျိုးကို ဖြန်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၁။ အလိုအလျောက် ဆေးသုတ်စက်သည် ဆေးသုတ်သေနတ်များကို ဝင်ရိုးငါးခု (X၊ Y၊ Z၊ A၊ B) တွင် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

၂။ သေနတ်လှုပ်ရှားမှုများသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သည်- မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုသည် X၊ Y၊ Z ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် သွားပြီး လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုသည် ဒေါင်လိုက် (A) နှင့် အလျားလိုက် (B) ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် သွားသည်။

၃။ “z” ဝင်ရိုးတလျှောက် သေနတ်ထောက်ပံ့မှုကို ချိန်ညှိနိုင်ခြင်းကြောင့် ဆေးသုတ်သေနတ်များ၏ အမြင့်ကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အထူအမျိုးမျိုးရှိသော အရာဝတ္ထုများကို ဆေးသုတ်နိုင်သည်။

၄။ ဆေးသုတ်မည့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ပြီးပြည့်စုံသော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ဆေးသုတ်အရည်အသွေးရရှိရန် ဆေးသုတ်နည်းလမ်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

၅။ ဆေးသုတ်ခေါင်းသည် အလိုအလျောက်ဆေးသုတ်သေနတ် ၂ လုံးအထိ တပ်ဆင်ခွင့်ပြုသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ဆေးဖြန်းသေနတ်အရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက် (ဥပမာ- လည်ပတ် သို့မဟုတ် ပုံသေ) သည် ဆေးသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

၆။ ဆေးသုတ်ခေါင်းအမြန်နှုန်းသည် အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်တွင် (X နှင့် Y ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက်) 100 မီတာ/မိနစ်အထိနှင့် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်တွင် (Z ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်) 30 မီတာ/မိနစ်အထိဖြစ်သည်။

၇။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်သည့် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပစ္စည်းကို လိမ်းပေးသည့် အလိုအလျောက် ဆေးဖြန်းသေနတ်များသည် ဆေးသားဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချိန်နှင့် filter ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

၈။ မှန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဆေးဖြန်းခန်းနှင့် အတွင်းပိုင်းမီးများသည် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

၉။ ဝန်ဆောင်မှုတံခါးသည် ဆေးစက်၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူစေသည်။

၁၀။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အတူ ဆေးစက်၏ ကျစ်လျစ်သောဒီဇိုင်းသည် စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ရှိလည်ပတ်မှုများအတွက် လိုအပ်သောနေရာပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။

၁၁။ အလိုအလျောက်ဆေးပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်နှင့် စပရေးသေနတ်သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

၁၂။ ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော လေလဲလှယ်စနစ်ပါရှိသော ရှိပြီးသား ဆေးသုတ်ခန်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

Spray Robotic Painting Machine ရဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေ

အလိုအလျောက်စက်လည်ပတ်မှုများ

က။ အော်ပရေတာ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် ဆေးသုတ်စက်၏ မြန်ဆန်၊ ရိုးရှင်းပြီး ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

(ခ) အော်ပရေတာ မျက်နှာပြင်၏ အရွယ်အစား (ထောင့်ဖြတ်- ၁၅ လက်မ) သည် ဆေးသုတ်စက်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော လိုအပ်သော အချက်အလက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။

ဂ။ ဆေးခြယ်ရမည့် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနားများ၊ ဘေးမျက်နှာပြင်များနှင့် မျက်နှာပြင်များကို ဆေးခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အမျိုးမျိုးသော ဆေးခြယ်ပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဃ။ အော်ပရေတာ၏ panel သည် ကုန်တင်နေရာနှင့် နီးကပ်စွာ တည်ရှိသည်။

e. မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စက်၏ထိရောက်ပြီး ပြဿနာကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

စ။ ၎င်း၏လည်ပတ်မှုများသည် အထူးဆေးသုတ်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်/သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ဆ။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုပြင်းထန်မှုပေါ် မူတည်၍ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်ထားသော လည်ပတ်သူအရေအတွက် (လူ ၂ ဦး) သည် အလုပ်အကိုင်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

ဇ။ ဆေးသုတ်ခေါင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုအနေအထားသည် ဆေးသုတ်ပစ္စည်းကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

i. ဆေးသုတ်စက်ကို အင်တာနက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါက အွန်လိုင်းဝန်ဆောင်မှု ရရှိနိုင်ပါသည်။

(ည) တံခါးများ၏ အနားများနှင့် ချိုင့်များကို တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ ဆေးသုတ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်ကျော်ဆေးသုတ်နိုင်သည်။

ဆေးသုတ်ပစ္စည်းနှင့် ဆားကစ်များ

က။ ရိုဘော့တစ်ဖြန်းစက်ကို အောက်ပါကဲ့သို့သော ဆေးအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ကော်များကို လိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်-

- သစ်သားအစွန်းအထင်းများ- ရေ၊ နိုက်ထရို၊ အရက်၊ ပျော်ရည်အခြေခံ။

- ဗာနစ်ရှ်များ- ပိုလီယူရီသိန်း၊ ပိုလီစတာ၊ အက်ခရီလစ်၊ ရေနှင့် ရေခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်။

- အရည်ကော်များ- အမြှေးပါးဖိစက်အတွက် ကော်။

(ခ) ဆေးသားပစ္စည်းများကို ဖိအားနည်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်နည်းပညာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဂ။ ဆေးသားပစ္စည်းများ မလည်ပတ်ဘဲ ဆေးသားပတ်လမ်း ၂ ခုအထိ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဆေးသားပတ်လမ်းအရေအတွက်ကို သီးခြားဆေးသားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆေးသားပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်ထားသည်။

ဃ။ အရောင် သို့မဟုတ် ඔපအမျိုးအစား ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေရန်နှင့် ထိုကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများတွင် ඔපပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖိအားနည်းသော တိုင်ကီငယ်များကို သေနတ်များမှ အနီးကပ်အကွာအဝေးတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

င. အရည်ကော်များကို အမြှေးပါးဖိစက်များပေါ်ရှိ ကော်ကပ်သည့် အပြီးသတ်ဖလင်တွင် လိမ်းနိုင်သည်။

ကွန်ဗာတာစနစ်

က။ Pin အမျိုးအစား သို့မဟုတ် Chain conveyor တပ်ဆင်ထားပါက ရွေးချယ်နိုင်သည်။

(ခ) Pin အမျိုးအစား conveyor သည် ကော်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရသော ဆေးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး conveyor စွန့်ပစ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ပြားများ၏အောက်ခြေကို လုံးဝသန့်ရှင်းစေသည့်အပြင် အစွန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်ပြီး တစ်ပြေးညီအသုံးချမှုကို အာမခံပါသည်။

ဂ။ ကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ကပ်ငြိမှုမဖြစ်စေသော Teflon ဖြင့်အုပ်ထားသောသံမဏိဖြင့်တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ကော်ကပ်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဃ။ အဝင်-အစာနှင့် အထွက်-အစာ သယ်ဆောင်သည့် ကွန်ဗေယာများအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုစလုံးသည် စွမ်းအင်သုံး ကွန်ဗေယာများဖြစ်ပြီး အဓိက ထိန်းချုပ်ခုံတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။

3D Vision Reading Scanner နှင့် ကိုယ်တိုင်ပရိုဂရမ်းမင်းစနစ်

က။ ထုတ်ကုန်များကို 3D စကင်နာမှတစ်ဆင့် ကျွေးမွေးသည့်အခါ စကင်ဖတ်စစ်ဆေးပြီး ရလဒ်အချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

(ခ) အထူးဆော့ဖ်ဝဲသည် ပြားတစ်ခုစီရှိ လမ်းကြောင်းချွန်များနှင့် အနားများ (အတွင်းနှင့် အပြင်အနားများ) ကို ဖတ်ရှုပြီး အရည်အသွေးမြင့် workpiece ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားရယူမှုကို သေချာစေပြီး ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲသည် အကောင်းဆုံးဖြန်းပက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ရေးဆွဲနိုင်စေပါသည်။

ဂ။ ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သည့်အတိုင်း ကိုယ်တိုင်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကို တစ်ကြိမ်သာ ဖြန်းနေစဉ်တွင် အနားများ (အတွင်းနှင့် အပြင်အနားများ) နှင့် လမ်းကြောင်းချွန်များကို နှစ်ဆဖြန်းနိုင်သည်။

ဃ။ လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်ရေး ဖြန့်ဖြူးရေးဘုတ်

e.လျှပ်စစ်ခလုတ်ဂီယာနှင့် ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်ကို တူညီသောကက်ဘိနက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

စ. စက်နှင့် အလုပ်ဧရိယာတစ်ဝိုက်ရှိ နေရာလွတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဆ။ လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို စက်လည်ပတ်သူက အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဖြန်းဆေးစက်ရုပ်ဆေးသုတ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

GODN ဖြန်းခြင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ

အလိုအလျောက် အပြီးသတ်စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာလိုင်းနှင့် သင့်ကုမ္ပဏီအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်မည့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ သင်မေးလိုသည့် မည်သည့်မေးခွန်းများကိုမဆို ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ဖြေဆိုရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။ပိုမိုလေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အလိုအလျောက် ဖြန်းဆေးဖြင့် အုပ်ခြင်းစနစ်များအတွက် အသုံးချမှုများ

မြင့်တက်နေသော သို့မဟုတ် ကွေးနေသော ပြားများ	ပြားချပ်ချပ်နှင့် မြင့်သောတံခါးများ	အိမ်တွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ပရိဘောဂများ
လှေကားများ	ပြတင်းပေါက်များ	အိပ်ခန်းများ
အတွင်းခန်းအဖုံးများ	ဆေးမသုတ်မီ စာရွက်	ဆူညံသံအတားအဆီးများ
အပြင်ဘက်နံရံအဖုံးအတွက် ပြားချပ်ချပ်ပြားများ	ဆိုင်းငံ့ထားသော မျက်နှာကြက်များ	သတ္တုပြားများနှင့်ပြားများ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပေါ်ယံလွှာ အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် ထိရောက်သော အပေါ်ယံလွှာစနစ်များ

သစ်သားနှင့် သစ်သားအခြေခံပစ္စည်းများ	ပလတ်စတစ်	သတ္တု

ဆေးများ၊ ကော်များ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အပေါ်ယံလွှာများအတွက် ဖြန်းဆေးဖြင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံသည့် ရေစိုဆေးခြယ်စနစ်များ

PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံဖို့ စဉ်းစားနေပါသလား။ စက်နဲ့ ဆေးသုတ်တဲ့အခါ ရရှိနိုင်တဲ့ အကျိုးကျေးဇူးအားလုံးကို ကျွန်တော်တို့ လေ့လာကြည့်ပါမယ်။

အသုံးပြုခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးများပြားချပ်ချပ် အလိုအလျောက် ဆေးသုတ်စက်

ပရိဘောဂ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ကား အပါအဝင် စက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွင်းမှ လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် လုပ်ကိုင်နေပါက သင့်ထုတ်ကုန်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ဆေးထုတ်ကုန်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ခြေများပါသည်။ 

ဆေးတွေနဲ့အလုပ်လုပ်ရတာဟာ အကျိုးရှိတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပေမယ့် သင်ဘာဆေးသုတ်ရမလဲဆိုတာပေါ် မူတည်ပြီး ခက်ခဲ၊ အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်အားများစွာသုံးရတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်း ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့ နည်းလမ်းတွေရှိပါတယ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ဖို့ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE ကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ပါ။

ဘာကြောင့် PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အသုံးပြုသင့်တယ်ဆိုတာကို ယုံကြည်လောက်စရာ လိုအပ်ချက်တွေ ရှိပါသလား။ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE ကနေ မျှော်လင့်နိုင်တဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေထဲက အချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။

မြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း

PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE ကိုအသုံးပြုခြင်းရဲ့ အဓိကနဲ့ အထင်ရှားဆုံး အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုကတော့ သင့်ရဲ့ဆေးသုတ်အလုပ်တွေကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ အမြန်နှုန်းပါပဲ။ သင့်ရဲ့ထုတ်ကုန်လိုင်းမှာ ဆေးသုတ်ဖို့လိုအပ်တဲ့ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြည့်နေရင် PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE က လက်နဲ့ဆေးဖြန်းတာထက် အလုပ်ကို ပိုမြန်ပြီး တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါတယ်။ စိတ်မပူပါနဲ့၊ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE တွေက ပိုမြန်စွာအလုပ်လုပ်ပေမယ့် အရည်အသွေးကို လျှော့မတွက်ပါဘူး - သူတို့က ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။

PANEL AUTOMATIC ဆေးသုတ်စက်များသည် သင့်စက်ရုံတစ်လျှောက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်သမားခေါ်ယူမှုကို အထူးပြုမှုနည်းစေရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE များကို ပမာဏနည်း၊ အလတ်နှင့် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE များကို အများဆုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE တွင် လက်တစ်ဖက်နှင့် နှစ်ဖက်သုံး အပြန်အလှန်စက်များအတွက် ရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်ပြီး 4 မှ 8 အထိ စပရေးသေနတ်စွမ်းရည်၊ တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်သုံး 6 ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှု စပရေးခေါင်းများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်သုံး စက်ရုပ်စပရေးစနစ်များဖြင့် ဖြေရှင်းချက်များ အဆုံးမရှိပါ။

တသမတ်တည်း အပေါ်ယံလွှာ

ပြားချပ်ချပ် အလိုအလျောက် ဆေးသုတ်စက်သည် ထုတ်ကုန်များကို ညီညာပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ဆေးအထူဖြင့် အဆက်မပြတ် ဆေးသုတ်ပေးနိုင်ပြီး ချောမွေ့၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်ဖြင့် အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သင့်ပြားချပ်ချပ် အလိုအလျောက် ဆေးသုတ်စက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါတယ်။

ဖြန်းဆေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖြင့် PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE သည် လက်ဖြင့်ဖြန်းဆေးထုတ်ကုန်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးအသုံးပြုမှုကို ၂၀% ခန့် သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်စေပြီး သင်ရွေးချယ်ထားသော PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE အတွက် ငွေကြေးထောက်ပံ့မှုတွင် များစွာအထောက်အကူပြုနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်

PANEL AUTOMATIC ဆေးသုတ်စက်များသည် စမတ်ကျပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော စက်များဖြစ်သော်လည်း အသုံးပြုရလွယ်ကူပါသည်။ သင့်ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး လွယ်ကူသောအသုံးပြုသူမျက်နှာပြင်နှင့် မြန်ဆန်သောတပ်ဆင်မှုကြောင့် အခက်အခဲမရှိဘဲ နေ့စဉ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PANEL AUTOMATIC ဆေးသုတ်စက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီး filter များကိုလည်း အလွယ်တကူပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် စက်ညစ်ပတ်ခြင်းအတွက် ဆင်ခြေပေးစရာမလိုအပ်ပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲ - ကျွန်ုပ်တို့၏ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE များတွင် ထည့်သွင်းထားသော ဆော့ဖ်ဝဲကို PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများဖြင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး အော်ပရေတာအား သက်ဆိုင်ရာ စက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဖန်တီးထားသော ပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်စေပါသည်။

စက်နဲ့ဖြန်းတာလား၊ လက်နဲ့ဖြန်းတာလား?

အထက်ဖော်ပြပါ လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းထက် ဖြန်းစက်အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ရှိပါသည်။

လက်ဖြင့်ဖြန်းသည့်အခါ အော်ပရေတာသည် လူသားဖြစ်သောကြောင့် အလွန်အကျွံဖြန်းခြင်းသည် အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအခါ ဖြန်းဆေးအရည်အသွေး ကျဆင်းသွားပြီး အပြီးသတ်မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ဆေးအလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော် PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE များသည် စက်ထိန်းချုပ်မှုမှ ဆေးပမာဏနှင့် အလွန်အကျွံဖြန်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လေပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုရှိပြီး ၎င်းသည် ဖြန်းဆေးကို ထုတ်ကုန်များဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ တစ်ပြေးညီပြီးစီးမှုနှင့် အထူကို ရရှိစေပြီး ဆေးအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ ချွေတာပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တသမတ်တည်းပြီးစီးမှုကို အကြိမ်ကြိမ်ရရှိစေသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါပြားချပ်ချပ် အလိုအလျောက် ဆေးသုတ်စက်ယနေ့

သင့်အလုပ်ခွင်မှာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပြီး စက်ရုံတံခါးဝကနေ ထုတ်ကုန်တွေ ပိုပို့ဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ ဒါဆိုရင် PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE ဟာ သင့်ရဲ့ လက်ရှိစနစ်မှာ ထည့်သွင်းဖို့ မရှိမဖြစ် ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။

GODN Machines မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စက်ပစ္စည်းနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေ ပံ့ပိုးပေးရာမှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပြည့်စုံတဲ့ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE အမျိုးအစားအပြင် ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စီးပွားရေးလုပ်ငန်း ဒါမှမဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်တဲ့ အခြားထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနဲ့ ပတ်သက်ပြီး မေးခွန်းများရှိရင် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးဦးကို ဆက်သွယ်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ရည်မှန်းချက်ကတော့ ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်တဲ့ ဒီကမ္ဘာကြီးနဲ့ အထူးသဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်တဲ့ ကဏ္ဍမှာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်အောင် ဆန်းသစ်တီထွင်ထားတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကိရိယာတွေကို ပံ့ပိုးပေးဖို့ပါပဲ။ GODN Machines Ltd ဟာ PANEL AUTOMATIC PAINTING MACHINE တွေအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပါပဲ။ ဒီနေ့ပဲ သင့်အတွက် ဝယ်ယူလိုက်ပါ။

အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ခြင်းက သင့်လုပ်ငန်းရဲ့ ငွေကို ဘယ်လို သက်သာစေမလဲ။

ဈေးကွက်အတွက် ထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့် အပြီးသတ်သည့်အခါ သင့်လုပ်ငန်း၏ အကျိုးအမြတ်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ အပြီးသတ်မှု အရည်အသွေး မကိုက်ညီခြင်း၊ ဝန်ထမ်းရှားပါးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကွာဟချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် သင့်အမြတ်အစွန်းကို လျော့ကျစေခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ဖြေရှင်းချက်သည် သင့်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ဗီဒိုများ၊ တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဖန်၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဗိသုကာလက်ရာများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အပိုင်းအစတစ်ခုစီကို ပြခန်းကြမ်းပြင်သို့ မပို့မီ အပြီးသတ်ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြီးသတ်မှုများတွင် သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် ထိုအဆင့်တစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်ရန် တစ်စုံတစ်ယောက်ကို ငှားရမ်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သင့်အတွက် အားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည့် စက်တစ်ခု ရှိနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် အလိုအလျောက် အပြီးသတ်စက်တွေကို ဝယ်ယူသင့်တာလဲ။

သင့်ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အချက်များစွာရှိပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်အချို့ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

အရည်အသွေး ရေတွက်မှုများ

ပထမဆုံး အထင်ကြီးမှုက အရာအားလုံးပါပဲ။ ဖောက်သည်တစ်ယောက်က သင့်ထုတ်ကုန်မှာ အပြီးသတ်ညံ့ဖျင်းတာ ဒါမှမဟုတ် အရည်အသွေး မကိုက်ညီတာကို မြင်ရင် သူတို့ဟာ တခြားထုတ်ကုန်ကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေပါလိမ့်မယ်။ အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ခြင်းက သင့်ထုတ်ကုန်လိုင်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို တူညီတဲ့ အပြီးသတ်ထိတွေ့မှုတွေကို အဆက်မပြတ် ပေးစွမ်းခြင်းအားဖြင့် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။

ယနေ့ခေတ် အလုပ်သမားဈေးကွက်က ခက်ခဲပါတယ်

အလုပ်လက်မဲ့နှုန်းနည်းပါးခြင်းကြောင့် သင့်အဖွဲ့နှင့်ပူးပေါင်းရန် ကျွမ်းကျင်သောကိုယ်စားလှယ်လောင်းများကိုရှာဖွေရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ တစ်စုံတစ်ဦးကို သင်တွေ့ပြီးသည်နှင့် သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆ လမှ ၂ နှစ်ကြာ လိုအပ်ပါသည်။ လက်ဖြင့်ထုတ်ကုန်များကို အပြီးသတ်ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲသောအလုပ်ဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ဤရာထူးများအတွက် အလုပ်ထွက်နှုန်းမြင့်မားလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင် ဤရာထူးများအတွက် လုပ်ခလစာများသည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပြီး ၎င်းသည် သင့်အမြတ်အစွန်းကို နှစ်စဉ်လျော့ကျစေနိုင်သည်။

နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် အလိုအလျောက် အပြီးသတ်စနစ်သည် ဖျားနာခြင်း သို့မဟုတ် လစာတိုးရန် မျှော်လင့်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၏ တစ်နေကုန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ကန့်သတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရက်နာကျခြင်းကြောင့် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ကို ဘယ်တော့မှ ပြုလုပ်မည်မဟုတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်း

တစ်နေ့ကို ယူနစ်ဘယ်နှစ်ခု ထုတ်လုပ်နေလဲ။ အဲဒါကို တစ်နေ့ကို ဘယ်နှစ်ခု အပြီးသတ်နေလဲနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ ဖြန်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနဲ့ သဲပွတ်ခြင်းတွေရဲ့ အချိန်ကုန်တဲ့ သဘောသဘာဝကြောင့် သင့်ထုတ်ကုန်တွေကို အပြီးသတ်ဖို့ အချိန်အများကြီး ပိုကြာနိုင်ပါတယ်။ အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ဖြေရှင်းချက်က လိုအပ်တဲ့ လုပ်အားပမာဏကို ၅၀% လျှော့ချပေးပါတယ်။

မီးဖိုချောင်ဗီဒိုများကို လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းထက် စက်ဖြင့် ဖြန်းခြင်း ၇၅% ပိုမြန်သည်။

ထိရောက်မှု အရေးပါသည်

အလိုအလျောက် အပြီးသတ်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်ပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ Superfici America ဖြန်းစက်သည် မြင့်မားသော အသုံးချမှုထိရောက်မှု (လွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှု) ကို ပေးစွမ်းပြီး ဆေးအသုံးပြုမှုနည်းပါးသောကြောင့် အပေါ်ယံလွှာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ VOCs ကို နည်းပါးစွာထုတ်လွှတ်ပြီး ခွင့်ပြုချက်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် UV အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့ လက်ဖြင့်အသုံးမပြုနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလိုအလျောက် အပြီးသတ်စနစ်တွေရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

အဖြေက သင့်ရဲ့ သီးခြားစီးပွားရေးလိုအပ်ချက်တွေပေါ် မူတည်ပေမယ့် သင်ဘာတွေမျှော်လင့်ထားနိုင်လဲဆိုတာကို အကြံဥာဏ်ပေးနိုင်မယ့် ဥပမာတစ်ခု ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။ အခြေခံအဆင့် ဖြန်းစက်တစ်လုံးရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က ဒေါ်လာ ၅၀,၀၀၀ ခန့်ရှိပါတယ်။ အပေါ်ယံတန်ဖိုးအရဆိုရင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကြီးတစ်ခုလို့ ထင်ရပေမယ့် အခြေအနေကို နားလည်အောင် လေ့လာကြည့်ရအောင်။

ဆေးဖြန်းစက်အတွက် ၅ နှစ်ကြာ ငွေကြေးထောက်ပံ့မယ်ဆိုရင် တစ်နေ့ကို ဒေါ်လာ ၄၅ လောက် ပေးရမှာပါ။ တစ်နာရီကို ၈ ဒေါ်လာနဲ့ ဆေးသုတ်သမားငှားရင် တစ်ရက်ကို ဒေါ်လာ ၆၄ ကုန်ကျမှာပါ။ အဲဒီဆေးသုတ်သမားက လာချင်လာ၊ မလာချင်လာ၊ ပင်ပန်းပြီး အရည်အသွေးနိမ့်တဲ့ အလုပ်တွေ ထုတ်လုပ်မယ်၊ ထုတ်လုပ်မှုကလည်း အကန့်အသတ်နဲ့ လာချင်လာ။ အဲဒီဆေးသုတ်သမား ထွက်သွားရင် သူတို့ကို ရှာပြီး အစားထိုးဖို့ ခက်ခဲတဲ့အလုပ်ပဲ။

GODN ဖြန်းခြင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ

အလိုအလျောက် အပြီးသတ်စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာများနှင့် သင့်ကုမ္ပဏီအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်မည့် ဖြေရှင်းချက်များအကြောင်း သင်မေးလိုသည့် မည်သည့်မေးခွန်းများကိုမဆို ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ဖြေဆိုရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။ ပိုမိုလေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

SPD2500D CNC ဖြန်းစက်

SPD2500D-3D CNC ဖြန်းစက်

နောက်ထပ်ဗီဒီယိုများ

Spray Coating ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ပထမဦးစွာ၊ ဖြန်းဆေးဖြင့် အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစ၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရေးမကြီးပါ။ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုအမျိုးအစား အပေါ်ယံလွှာမဟုတ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များအကြား မတူညီသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးပါသည်။

အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးကို ဘယ်လို တိုင်းတာနိုင်မလဲ။

အရည်အသွေးသည် ကိုယ်ပိုင်အမြင်အရဖြစ်သော်လည်း၊ နေရာတစ်ခုစီတွင် လိမ်းထားသော အလွှာပမာဏကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တောက်ပြောင်မှု သို့မဟုတ် မတ်သောအဆင့်ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။

ဖြန်းဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် သုံးစွဲမှုအချက်များကား အဘယ်နည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကုန်အကျအများဆုံး ရှုထောင့်ဖြစ်သောကြောင့် စောင့်ကြည့်ရမည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်ကွဲလွဲမှုများမဆို လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတည်တံ့စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိစေနိုင်သည်။

အခြား သုံးစွဲနိုင်သော ပစ္စည်းမှာ ဖိသိပ်ထားသော လေနှင့် လျှပ်စစ်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

စပရေးအလွှာအုပ်စက်ကို အသုံးပြုရတာ ဘယ်လောက်လွယ်ကူပါသလဲ။

၎င်းသည် စက်အမျိုးအစား၊ ကွန်ဗေယာအမျိုးအစား (Rod/Pin Chain သို့မဟုတ် continuous belt) နှင့် စစ်ထုတ်မှုအမျိုးအစား (စက္ကူ သို့မဟုတ် ရေ) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

• Rod/Pin conveyor စက်ကို ရွေးချယ်သူများသည် လက်ဖြင့် အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း နည်းလမ်းများနှင့်ပတ်သက်၍ ဆင်တူယိုးမှားမှုများစွာကို သတိပြုမိကြလိမ့်မည်- စတင်အသုံးပြုခြင်း၊ စပရေးသေနတ်ဖြင့် ဖြန်းပေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် filter များ အစားထိုးခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
• စဉ်ဆက်မပြတ် ခါးပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် စက်ကို ရွေးချယ်သူများသည် ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း လှည်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ဤအလုပ်များသည် ရိုးရှင်းပါသည်။

လူရုပ်သွင်စက်ရုပ်နဲ့ ကာတီစီယန်စက်ရုပ် ဘာကွာခြားချက်ရှိလဲ။

ကွဲပြားချက်များသည် လွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ ၎င်းတို့ပြုလုပ်နိုင်သော လှုပ်ရှားမှုအမျိုးအစား/အရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့ရောက်ရှိနိုင်သော ထောင့်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

• လူသားပုံစံ စက်ရုပ်- ပိုမိုလွတ်လပ်မှု၊ သုံးဖက်သွားလှုပ်ရှားမှု အကန့်အသတ်မရှိ။ ဖြန်းသေနတ် အကန့်အသတ်မရှိ နေရာချထားခြင်း။
• ကာတီစီယန်ရိုဘော့- လွတ်လပ်မှုနည်းသော်လည်း အရှိန်မြှင့်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ စပရေးသေနတ်နေရာချထားမှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။

ဖြန်းဆေးသုတ်စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ အချိန်ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်များသည် လိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ အလုပ်ချိန်အဆုံး သန့်ရှင်းရေး၊ ရက်သတ္တပတ်အဆုံး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြာရှည်စွာ အားလပ်ချိန်မကုန်ဆုံးမီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို အချိန်ဇယားဆွဲထားရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလုပ်ချိန်အဆုံး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်သည် ထုတ်ကုန်သယ်ဆောင်သည့်စနစ်များနှင့် overspray filtration အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် မိနစ်အနည်းငယ် (၁၂-၁၅) မှ ၂၅-၃၀ မိနစ်အထိ ကြာတတ်သည်။

• တံသင်သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စက္ကူစစ်ထုတ်ကိရိယာများပါသည့် စက်များတွင် အချိန်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ သင်လုပ်ရန်မှာ သေနတ်များနှင့် ပန့်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရုံသာဖြစ်ပြီး လိုအပ်သလို စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အစားထိုးပြီး စွန့်ပစ်ရုံသာဖြစ်သည်။
• ခါးပတ်ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ခါးပတ်စက်များသည် အဆိုင်းအဆုံးတွင် အချိန်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

စက္ကူအခြေခံ စစ်ထုတ်မှုဖြင့် စစ်ထုတ်မှုများကို အစားထိုးရမည်။ ရေအခြေခံ စစ်ထုတ်မှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စနစ်သည် အဆက်မပြတ် “ကိုယ်တိုင် သန့်စင်” သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်ပါ။

စပရေးအုပ်စက်တွေမှာ လက်ကာသုံးစွဲမှုကို တိုင်းတာလို့ရပါသလား။

စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်စနစ်များကြောင့် သင်သေချာပေါက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးသည် ඔපသုံးစွဲမှုနှင့် တင်းကြပ်စွာဆက်စပ်နေမည်မဟုတ်ပါ။

လက်ဖြင့်အုပ်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်အုပ်ခြင်းကို ပြောင်းချင်ပါတယ်၊ ဘာတွေလိုအပ်ပါသလဲ။

နေရာလိုအပ်ချက်များသည် လက်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သော booth နှင့် ဆင်တူပါသည်။ အလုပ်အားလုံးကို တစ်ဦးတည်းသော အလုပ်သမားမှ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် coating အစား စက်ကို လည်ပတ်ပါသည်။

အပေါ်ယံလွှာတင်စက်က ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရမ်းလိုအပ်ပါသလား။

အထူးသဖြင့် စက်ကို အသုံးပြုတိုင်း မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ နေ့စဉ် ဂရုစိုက်ခြင်းသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် အမှန်တရားဖြစ်သည်။

လက်ဖြင့်အုပ်ခြင်းစနစ်ကဲ့သို့ပင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ပန့်နှင့် စပရေးသေနတ်များ (ဆိုလိုသည်မှာ အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းစနစ်) နှင့် သက်ဆိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ခါးပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် စက်တွင်၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

ရေစစ်ထုတ်သည့် စက်များသည်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ထုတ်သည့် ကိရိယာကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်တော့်ဧရိယာမှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှု ရှိပါသလား။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ဘဏ်ခွဲများကွန်ရက်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ဖြန့်ကျက်ထားပါသည်။ သင့်နိုင်ငံတွင် သင်လိုအပ်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် လွယ်ကူသင့်သည်။ တနည်းအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရုံးချုပ်မှ အပိုပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာရှင်များကို ရက်အနည်းငယ်အတွင်း တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ကျွန်ုပ် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သီးသန့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏စက်အားလုံးတွင် လျင်မြန်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

ကျွန်တော့်ရဲ့ workpieces တွေရဲ့ programming ကို အလွယ်တကူ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသလား။

တုန်ခါနေသော စပရေးစက်များတွင်၊ သင်လုပ်ရန်မှာ ကန့်သတ်ချက်အချို့ကို ပေးရုံသာဖြစ်ပြီး၊ ဝင်လာသော အပိုင်းအစဖတ်စနစ်ကြောင့် အပိုင်းအစတစ်ခုစီကို ရိုက်ထည့်ထားသော အချက်အလက်များအရ အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ရိုဘော့များဖြင့် အလုပ်ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သောကြောင့် သင်စုတ်ချက်များကို လုပ်ဆောင်လိုသည့် နည်းလမ်းနှင့် အစီအစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ဖုံးအုပ်ရန် ရှိ၊ မရှိကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲပါက စာဖတ်စနစ်မှ တင်ပြီး ဖတ်ရှုသော အပိုင်းအစတစ်ခုစီကို သိမ်းဆည်းထားသော အချက်အလက်အတိုင်း အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အနားသတ်တွေကိုလည်း ဖြန်းဆေးနဲ့ သုတ်ထားလား။

ဟုတ်ပါတယ်။ ဒီနည်းပညာကို မျက်နှာပြင်တွေနဲ့ အနားသတ်တွေကို ဖုံးအုပ်ဖို့ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။

စပရေးအလွှာအုပ်စက်နဲ့ ဘယ်လို အပြီးသတ်မှုမျိုးတွေ လုပ်နိုင်မလဲ။

မည်သည့်အပြီးသတ်မှုမဆို ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပေးထားသောအပြီးသတ်မှုကို ရရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် မရရှိနိုင်သည်ဆိုသည်မှာ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်သည့်စက်နှင့် အမြဲတမ်းဆက်စပ်မနေဘဲ ဆက်စပ်နေသောအချက်များပေါ် မူတည်သည်။ ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ခြင်းသည် လိုအပ်ပြီး အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်စွာအခြောက်ခံခြင်းသည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။

စပရေးအုပ်စက်အပြင် ဘာတွေလိုအပ်သေးလဲ။

စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အခြောက်ခံစနစ်တစ်ခု ရှိရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်အချို့ပါဝင်သည့် ရိုးရှင်းသော လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလဟဿဖြစ်မှုရာခိုင်နှုန်းကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော အပြီးသတ်များသည် အထူးအခြောက်ခံခြင်းအခြေအနေများ (အပူချိန်၊ လေအမြန်နှုန်း) လိုအပ်သောကြောင့် အချို့သော အပြီးသတ်များ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် မီးဖိုကို အကြံပြုထားပါသည်။

သဲကြိတ်စက်များ၊ သန့်ရှင်းရေးစနစ်များ သို့မဟုတ် စက်များ၊ အခြောက်ခံမီးဖိုများ စသည်တို့အပြင် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းစနစ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်နိုင်မလဲ။

စက်များ သို့မဟုတ် လိုင်းအရေအတွက်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စက်၏အမြန်နှုန်းကို (သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း) တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်။

စက်က ဘယ်လောက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိလဲ။

အလွန်တရာ။ ဖြန်းသေနတ်များတွင် ထုတ်ကုန်ကို အစားထိုးခြင်းနှင့် အခြားချိန်ညှိမှုအနည်းငယ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ တံ/ချောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်များကို အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် ပိုမိုထင်ရှားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ඇතිပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ခါးပတ်သန့်ရှင်းရေးစနစ်နှင့် ဆက်စပ်သော လုပ်ငန်းတာဝန်များ မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော အပေါ်ယံလွှာတင်စက်များ ရရှိနိုင်ပါသလား။

ရေရှည်တည်တံ့မှုသည် စက်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသော်လည်း အမှန်တကယ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် ပိုမိုမူတည်ပါသည်။

အပိုပစ္စည်းတွေကို အလွယ်တကူ ရနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အပိုပစ္စည်းများကို အီးမေးလ် သို့မဟုတ် ဖုန်းဖြင့် မှာယူနိုင်ပါသည်။

ကျွန်တော့်ရဲ့ပစ္စည်းတွေက ဘယ်လိုပုံစံတွေ ရှိနိုင်မလဲ။

ထောက်ပံ့ပေးထားသော (“ပြားချပ်ချပ်”) ပစ္စည်းများအတွက် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမဆို လက်ခံနိုင်သော်လည်း အတိုင်းအတာနှစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းက ပစ္စည်းကို လိုင်း/စက်မှတစ်ဆင့် ကျွေးမွေးနိုင်စေပြီး ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု၏ လက်ခံနိုင်သောအတိုင်းအတာကို အာမခံပါသည်။

ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိတဲ့ အရာဝတ္ထုတွေကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြန်းလို့ရပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါဖြစ်နိုင်တယ်။

3D ပစ္စည်းအလွှာလွှာတင်ဖို့အတွက် ဘယ်လိုရိုဘော့မျိုးတွေ လိုအပ်ပါသလဲ။

ကာတီစီယန် သို့မဟုတ် လူသားပုံစံ စက်ရုပ်များ။