SPM1300E/3D robotszóróFestőgéps

A robotszóró festőgépek általános bemutatása

A robotszóró festőgépek kifejezetten különféle sík és ívelt panelek, például fa panelek, sík ajtók, emelt ajtók, szekrényajtók, lépcsők és egyéb bútorelemek festésére szolgálnak.

1. Az automata festőgép lehetővé teszi a festékpisztolyok öt tengelyen (X, Y, Z, A, B) való működtetését;

2. A fegyver mozgása programozható: a lineáris mozgás az X, Y, Z tengelyek mentén, a forgó mozgás pedig a függőleges (A) és vízszintes (B) tengelyek körül történik;

3. A pisztolytartó „z” tengely mentén történő beállításának köszönhetően lehetőség van a festőpisztolyok magasságának beállítására, így különböző vastagságú elemek festhetők.

4. A festendő alkatrészek típusától függően testre szabható a festési módszertan a tökéletes egyenletesség és festési minőség elérése érdekében;

5. A festőfej akár 4 automata festőpisztoly felszerelését teszi lehetővé; A telepített festőpisztolyok száma és működésük (pl. forgó vagy fix) a festési folyamat sajátosságaitól függ;

6. A festőfej sebessége vízszintes síkban (az X és Y tengelyek mentén) akár 100 m/perc, függőleges síkban (a Z tengely mentén) pedig akár 30 m/perc is lehet.

7. Az előre beállított munkaparaméterekkel felhordó automata festékszóró pisztolyok minimalizálják a festékveszteséget, csökkentik a festési folyamat idejét és a szűrő kifáradását;

8. Egy üvegezett festőfülke légszűrő rendszerrel és belső világítással lehetővé teszi a festési folyamat folyamatos ellenőrzését;

9. A szervizajtó megkönnyíti a festőgép belsejéhez való hozzáférést, amely a festőgép vészleállító rendszerébe van beépítve, arra az esetre, ha működés közben kinyitnák a gépet;

10. A festőgép kompakt kialakítása, tartozékaival és berendezéseivel együtt, minimalizálja a gép telepítéséhez és a jelenlegi műveletekhez szükséges helyet;

11. Automatikus festékvisszanyerő rendszer és szórópisztoly-tisztító rendszer kerül alkalmazásra;

12. Előre telepített légcserélő rendszerrel meglévő festőfülkékbe is telepíthető.

A robotszóró festőgépek jellemzői

Automatikus gépműveletek

a. A kezelő érintőképernyője biztosítja a festőgép gyors, egyszerű és intuitív kezelését;

b. A kezelői képernyő mérete (átló: 15 hüvelyk) lehetővé teszi a festőgép működésével kapcsolatos összes szükséges információ és paraméter megtekintését;

c.Különböző festőprogramok menthetők, majd kiválaszthatók, amelyek meghatározzák a festendő elemek éleinek, oldalfelületeinek és felületeinek festési folyamatát;

d. A kezelőpanel a rakodóterület közelében található;

Az e.PLC biztosítja a gép hatékony és problémamentes működését;

f. Működése nem igényel semmilyen speciális festési szakértelmet és/vagy programozást;

g. Az üzemeltetési személyzet optimálisan kiválasztott létszáma a berendezés üzemi intenzitásától függően (2 fő) jelentősen csökkenti a foglalkoztatási költségeket;

h. A festőfej szervizpozíciója lehetővé teszi a festőberendezés folyamatos működését;

Az i.Online szolgáltatás akkor érhető el, ha a festőgép csatlakozik az internethez.

j. Az ajtók élei és vájatai egyszer vagy többször is festhetők; a felületek keresztbe lakkozhatók a legjobb eredmény elérése érdekében.

Festőanyagok és áramkörök

a. A robotszóró gép különféle festékanyagok és ragasztók felvitelére szolgál, például:

- Fapácok: víz, nitro, alkohol, oldószer alapú;

- Lakkok: poliuretán, poliészter, akril, vízálló és vízálló UV;

- Folyékony ragasztók: ragasztó a membránpréshez.

b. A festékanyagok felhordhatók alacsony és/vagy nagynyomású technológia részeként;

c. Legfeljebb 2 festőkör telepíthető a festőanyag keringtetése nélkül; A festőkörök számát optimálisan választják ki az adott festési folyamatokhoz és festőanyagokhoz;

d. A festőkörök számát optimálisan választják ki egy adott festési folyamathoz és festőanyagokhoz;

e. Kis, alacsony nyomású tartályok telepíthetők a pisztolyoktól rövid távolságra, hogy időt takarítsanak meg a lakk színének vagy típusának cseréjénél, és minimalizálják a lakkanyag-veszteséget az ilyen változtatások során;

f. Folyékony ragasztók alkalmazhatók ragasztós felületű fóliákra membránpréseken.

Szállítószalag-rendszer

a.Csapos vagy láncos szállítószalaggal felszerelve opcionális

b. A tűs szállítószalag tökéletes megoldás ragasztókhoz és nem újrahasznosítható festékekhez, amely megtakarítja a szállítószalag ártalmatlanítási költségeit, emellett tökéletesen tisztán tartja a panelek alsó oldalát, valamint garantálja a makulátlan, egyenletes felvitelt az éleken és a felületeken.

c. A láncos szállítószalag tapadásmentes, teflonbevonatú acélból készült, amely egy könnyen tisztítható, így kiválóan alkalmas a ragasztó felvitelére.

Opcionális tartozék a be- és kivezető szállítószalagokhoz. Mindkettő motoros szállítószalag, és a gép PLC-je vezérli őket.

3D látásolvasó szkenner és önprogramozó rendszer

a. A 3D lézerkamera a teljes terméket beolvassa a betáplálás során, és az eredményjelet továbbítja a vezérlőrendszernek;

b. A speciális szoftver leolvassa az egyes panelek mart hornyait és éleit (belső és külső éleket), és biztosítja a munkadarab alakjának, méretének és pozíciójának nagy felbontású rögzítését, lehetővé téve a vezérlőszoftver számára a legjobb szórási pályák megtervezését.

c. Önprogramozódik a testreszabás szerint, duplán permetezheti az éleket (belső és külső élek) és a mart hornyokat, miközben csak egyszer permetezi a felületet

d.Elektromos és vezérlő elosztótábla

e. Az elektromos kapcsolóberendezés és a vezérlőszekrény ugyanabba a szekrénybe van integrálva;

f. Optimalizált hely van a gép körül és a munkaterületen;

g. A gépkezelő minimalizálja az elektromos és vezérlőrendszerek mechanikai károsodásának kockázatát.

A robotszóró festőgépek műszaki paraméterei

Videó

Tudjon meg többet a GODN permetezésről

Megértjük, hogy az automatikus finiserberendezésekbe való befektetés jelentős döntés, ezért csapatunk készen áll és képes megválaszolni minden kérdését berendezéseinkkel és az Ön vállalata számára legmegfelelőbb megoldásokkal kapcsolatban. Cvegye fel velünk a kapcsolatot, hogy többet megtudjon.

Automatikus szóróbevonó rendszerek alkalmazásai

Emelt vagy ívelt panelek	Lapos és emelt ajtók	Beltéri és kültéri bútorok
Lépcsők	Ablakok	Hálószobák
Belső burkolatok	Festés előtti lap	Zajvédő falak
Lapos lapok külső falburkolathoz	Függesztett mennyezetek	Fémlemezek és panelek

Hatékony bevonatrendszerek szinte bármilyen ipari bevonatolási alkalmazáshoz

Fa és faalapú anyagok	Műanyag	Fém

Nedves festőrendszerek festékek, ragasztók, kötőanyagok és funkcionális bevonatok szóróbevonati eljárásán alapulva

Fontolgatja, hogy befektet egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPBE? Megvizsgáljuk az összes előnyt, amelyet a gépi szórófestésre való áttérés nyújthat.

A használat előnyeiPANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP

Ha olyan vállalkozásban dolgozol, amely az ipari és feldolgozóiparban működik, beleértve a bútoripart, az építőipart és az autóipart, akkor valószínűleg már kellett festéktermékekkel dolgoznod a termékeid befejezéséhez. 

Bár a festékekkel való munka kifizetődő folyamat lehet, nehéz, időigényes és munkaigényes is lehet, attól függően, hogy mit kell festeni. Vannak azonban megoldások erre, például egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP használata a folyamat automatizálására.

Meg kell győzni arról, hogy miért érdemes befektetni egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPBE, és használni a termelési folyamatában? Íme néhány előny, amelyet egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP használatából várhat.

Sebesség és termelékenység

Az AUTOMATIKUS PANEL FESTŐGÉPEK használatának egyik fő és legnyilvánvalóbb előnye a festési munkák elvégzésének sebessége. Ha a termékcsalád tele van festendő tételekkel, egy AUTOMATIKUS PANEL FESTŐGÉP gyorsabban és következetesebben tudja elvégezni a munkát, mint a kézi festés. Ne aggódjon, bár a AUTOMATIKUS PANEL FESTŐGÉPEK gyorsabban dolgoznak, nem kötnek kompromisszumot a minőség terén – hanem javítják azt!

A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK javítják a gyár termelékenységét, kiküszöbölik a festési folyamat által gyakran okozott szűk keresztmetszeteket, és csökkentik a művelet szakértelmét, így a munkaerő-toborzás kevésbé specializált lesz.

A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK számos konfigurációban kaphatók, amelyek testreszabhatók alacsony, közepes és nagy volumenű igényekhez, és a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEKET a maximális rugalmasságra és a könnyű használatra tervezték. A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK egy- és kétkarú dugattyús gépekkel, 4-8 szórópisztolyos kapacitással, egy- vagy dupla 6 tengelyes vezérlőszórófejekkel és komplett egy- vagy dupla robotos szórórendszerekkel a megoldások végtelenek!

Egyenletes bevonat

Egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP képes a termékeket következetesen egyenletes és szabályozott festékvastagsággal festeni, biztosítva a teljes fedés sima, professzionális és kiváló minőségű felülettel. Természetesen a kiváló minőségű felületek fenntartása a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP rendszeres tisztításától függ!

A festési folyamat teljes körű irányításával egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP jelentős megtakarítást eredményezhet a festékfelhasználásban, jellemzően körülbelül 20%-ot a kézzel szórt termékekhez képest, ami nagyban hozzájárulhat a választott PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP finanszírozásához!

Könnyen hozzáférhető és használható

A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK, bár intelligensek és innovatívak, könnyen használhatóak. Munkavállalói könnyen beépíthetik őket a munkarutinjukba, és a könnyű felhasználói felületnek és a gyors beállításnak köszönhetően komplikációk nélkül, naponta használhatják őket. A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK karbantartás és tisztítás céljából teljesen hozzáférhetők, a szűrők pedig könnyen cserélhetők, így nincs mentség a piszkos gépre!

Szoftver – a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEIRE telepített szoftvert a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK gyártásában és telepítésében szerzett sokéves tapasztalatunk alapján fejlesztettük ki. A szoftver könnyen használható, és lehetővé teszi a kezelő számára a gép funkcióinak teljes körű ellenőrzését, valamint a különböző alkalmazásokhoz létrehozott programok mentését.

Permetezőgép vagy kézi permetezés?

A permetezőgépeknek számos előnyük van a már említett kézi permetezéssel szemben, de íme egy fontos…

Kézi festés esetén a túlfújás komoly problémát jelent, mivel a kezelő is ember! Amikor a kezelők elfáradnak, a festés minősége romlik, ami egyenetlen felületeket és túlzott festékfelhasználást eredményez. A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK azonban a gépvezérlésről szabályozzák a festék mennyiségét és a túlfújást, és egy speciálisan tervezett rendszerrel rendelkeznek a jobb levegőelosztás biztosítására, ami segít a festék közvetlen eljuttatásában a permetezett termékekhez, így egyenletes felületet és vastagságot eredményezve, ami jelentős megtakarítást jelent a festékfelhasználásban, valamint kiváló minőségű, következetes felületet biztosít újra és újra.

Fektessen be egyPANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPMa

Készen áll arra, hogy növelje munkahelye termelékenységét, és több terméket szállítson ki gyárából? Akkor egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP elengedhetetlen eszköz a jelenlegi rendszeréhez.

A GODN Machines-nél több éves tapasztalattal rendelkezünk a vállalkozások kiváló minőségű gépeinek és berendezéseinek biztosításában. Forduljon csapatunk egyik tagjához, ha bármilyen kérdése van átfogó PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP kínálatunkkal kapcsolatban, vagy bármilyen más kérdése vagy kérése van vállalkozásunkkal vagy az általunk kínált egyéb termékekkel kapcsolatban.

Küldetésünk, hogy innovatív gépekkel és eszközökkel lássuk el a vállalkozásokat, amelyek segítenek nekik versenyezni ebben a rendkívül versenyképes világban és ebben a különösen versenyképes szektorban. A GODN Machines Ltd. a tökéletes választás, ha PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEKET keres. Szerezze be még ma!

Hogyan takaríthat meg vállalkozása pénzt az automatizált utómunkálatokkal?

Amikor manuálisan készítünk ki termékeket a piacra, számos tényező csökkentheti vállalkozásunk jövedelmezőségét. A kidolgozás minősége egyenetlen lehet, a személyzethiány termeléskiesést okozhat, vagy a munkaerőköltségek csökkenthetik a profitmarzsot. Ezek fontos szempontok annak eldöntésekor, hogy egy automatizált kidolgozási megoldás megfelelő-e vállalkozásunk számára.

Mi az az automatizált felületkezelés?

Szekrények, ajtók, ablakok, építőanyagok, üveg, díszlécek vagy építészeti lambériák gyártásakor minden egyes darabon utómunkálatok szükségesek, mielőtt a bemutatóterembe kerülne. A felületkezelés jellemzően csiszolást, permetezést, szárítást és bevonatolást foglal magában. Felbérelhet valakit, aki elvégzi ezeket a lépéseket a gyártóüzemében, vagy használhat egy gépet, amely automatikusan elvégzi mindezt Ön helyett.

Miért érdemes automatizált felületkezelő berendezéseket vásárolni?

Számos tényezőt kell figyelembe venni a döntésed meghozatalakor. Íme néhány a legfontosabb szempontok közül.

A minőség számít

Az első benyomás mindent eldönt. Ha egy vásárló azt látja, hogy a terméked gyenge minőségű, vagy a minősége nem egyforma, akkor folyamatosan keresni fog egy másik terméket. Az automatizált utómunkálatok kiküszöbölik a rossz minőség kockázatát azáltal, hogy a termékcsalád minden egyes eleméhez következetesen ugyanazokat az utómunkálatokat biztosítják.

A mai munkaerőpiac nehéz

Az alacsony munkanélküliségi ráta miatt nehéz lehet képzett jelölteket találni a csapatba. Ha találsz valakit, a megfelelő képzés általában 6 hónaptól 2 évig tart. És mivel a kézi megmunkálás nagyon nehéz munka lehet, ezekben a pozíciókban a fluktuáció általában magas. Ráadásul a bérek folyamatosan emelkednek ezekben a pozíciókban, ami évről évre felemésztheti a profitmarzsotokat.

Összehasonlításképpen, egy automatizált felületkezelő rendszer soha nem jelent beteget, nem vár fizetésemelést, nem korlátozza a termelési kapacitást a hosszú festőnap utáni fáradtság miatt, és nem rontja a termék minőségét másnaposság miatt.

Megnövekedett termelés

Hány egységet gyárt naponta? Hasonlítsa ezt össze azzal, hogy hányat fejez be naponta. Valószínűleg sokkal tovább tart befejezni a termékeket a permetezés, szárítás és csiszolás időigényes jellege miatt. Egy automatizált befejező megoldás jellemzően 50%-kal csökkenti a szükséges munkaerő mennyiségét!

A konyhaszekrények gépi festése 75%-kal gyorsabb, mint a kézi festés.

A hatékonyság számít

Az automatizált felületkezelés hatékonyabb, mint a kézi, és csökkenti az összköltségeket. A Superfici America szórógép magas felhordási hatékonyságot (átviteli hatékonyságot) kínál, kevesebb festéket használ, ami alacsonyabb bevonási költségeket eredményez, és alacsonyabb VOC-kibocsátást eredményez, ami alacsonyabb engedélyezési költségeket és kisebb szénlábnyomot jelent. Az automatizált rendszerek olyan bevonatokat is képesek használni, amelyeket jellemzően nem lehet manuálisan felvinni, például UV-bevonatokat.

Mennyibe kerülnek az automatizált felületkezelő rendszerek?

A válasz az Ön konkrét üzleti igényeitől függ, de íme egy példa, hogy képet kapjon arról, mire számíthat. Egy belépő szintű permetezőgép körülbelül 50 000 dollárba kerül. Névértéken ez nagy befektetésnek tűnhet, de nézzük meg kontextusban.

Ha 5 évre finanszírozod a szórógépet, akkor nagyjából napi 45 dollárt fizetsz. Egy festő felvétele 8 dolláros órabérért napi 64 dollárba kerülne. Ez egy olyan festő, aki vagy megjelenik, vagy nem, aki elfárad és alacsonyabb minőségű munkát fog végezni, és akinek a termelése korlátozott. És ha ez a festő felmond, neked kell megtalálnod és helyettesítened.

Tudjon meg többet a GODN permetezésről

Megértjük, hogy az automatikus finiserberendezésekbe való befektetés jelentős döntés, ezért csapatunk készen áll és képes megválaszolni minden kérdését berendezéseinkkel és az Ön vállalata számára legmegfelelőbb megoldásokkal kapcsolatban. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Hogyan működik?

SPD2500D CNC szórógép

SPD2500D-3D CNC SZÓRÓGÉP

További videók

Milyen előnyei vannak a szórófestékezésnek?

Először is, a szóróbevonat biztosítja, hogy a darab minden oldala be legyen vonva. Másodszor, a termék alakja nem fontos, és mivel nem kontakt típusú bevonatról van szó, a termékek közötti eltérő tűrések automatikusan kompenzálódnak.

Hogyan mérhetem a bevonat minőségét?

Bár a minőség szubjektív, az egyes pontokon felvitt bevonat mennyisége mérhető. A fényességi vagy mattsági szintek megfelelő eszközökkel is mérhetők.

Milyen fogyasztási tényezőket kell figyelembe vennem egy szórófestési eljárás során?

A lakk a legfontosabb tényező, amelyet figyelni kell, mivel ez a folyamat legköltségesebb aspektusa. Bármilyen eltérés fenntarthatóbbá vagy kevésbé fenntarthatóvá teheti a folyamatot, és hatással lehet a folyamat minőségére is.

A másik fogyóeszköz némi sűrített levegőt és elektromosságot fog tartalmazni.

Mennyire egyszerű a szórófestékező gép használata?

Ez a gép típusától, a szállítószalag típusától (rúd/csapszeg lánc vagy folyamatos szalag) és a szűrés típusától (papír vagy víz) függ.

• Azok, akik rúd/csap szállítószalagos gépet választanak, sok hasonlóságot fognak észrevenni a kézi bevonási módszerekkel: indítás, szórópisztolyos adagolás, tisztítás és a szűrők cseréje.
• Azoknak, akik folyamatos szállítószalaggal rendelkező gépet választanak, el kell végezniük a kiszedő és tisztító kocsival kapcsolatos előkészítést és karbantartást; mindazonáltal ezek a feladatok egyszerűek.

Mi a különbség egy antropomorf robot és egy kartéziánus robot között?

A különbségek a szabadság fokára, a mozgások típusára/számára és az elérhető szögekre vonatkoznak.

• Antropomorf robot: nagyobb szabadság, gyakorlatilag korlátlan 3 irányú mozgás. Korlátlan szórópisztoly-pozicionálás.
• Descartes-féle robot: kevesebb szabadság, de sokkal gyorsabban tud gyorsulni és mozogni. Korlátozott a szórópisztoly pozicionálása.

Mennyi ideig tart egy szórófestékező gép tisztítása?

A takarítási idők az igényektől függően változnak. A műszakvégi takarítást, a hétvégi takarítást és a hosszabb állásidő előtti alapos takarítást ütemezni kell. A műszakvégi takarítási idő például a termékszállító rendszerektől és a túlfújás szűrésének típusától függ; általában néhány perctől (12-15) 25-30 percig terjed.

• A tűs szállítószalaggal és papírszűrőkkel rendelkező gépeken nagyon kevés időre van szükség. Csak meg kell tisztítani a pisztolyokat és a szivattyút, valamint szükség szerint ki kell cserélni és selejtezni a szűrőket.
• A folyamatos szalagos gépek több időt igényelnek a műszak végén, mivel el kell végezni a szalag-visszahúzással és -tisztító berendezéssel kapcsolatos karbantartási feladatokat.

Papíralapú szűrés esetén a szűrőket ki kell cserélni; a vízalapú szűrés nem igényel karbantartást, mivel a rendszer működés közben folyamatosan „öntisztul”.

Mérhetem a lakkfogyasztást a szórófestékező gépeken?

Az áramlásszabályozó rendszereknek köszönhetően ez mindenképpen lehetséges. A bevonat minősége azonban nem feltétlenül kapcsolódik szigorúan a lakkfogyasztáshoz.

Kézi bevonatolásról automatikus bevonatolásra szeretnék váltani, mire van szükségem?

A helyigény hasonló egy kézi fülkéhez. Minden feladatot ugyanaz a dolgozó végezhet el, aki a bevonatolás helyett a gépet kezeli.

Nagyon karbantartásigényes egy bevonatoló gép?

Általában nem az, különösen akkor, ha a gépet minden használat után megfelelően karbantartják és tisztítják. Általános igazság, hogy a napi ápolás gyakran meghosszabbítja a gép élettartamát és megelőzi a meghibásodást.

A kézi bevonórendszerhez hasonlóan a karbantartás nagyrészt a szivattyút és a szórópisztolyokat (azaz a bevonórendszert) érinti.

Folyamatos szállítószalaggal rendelkező gépek esetén a tisztító- és visszakereső rendszer karbantartása is szükséges.

A vízszűrővel ellátott gépeknél a folyamatos szűrőberendezés karbantartása is szükséges.

Van elérhető karbantartási szolgáltatás a környékemen?

Forgalmazóink és fiókjaink hálózata az egész világot lefedi. Az Ön országában szükséges szolgáltatás megtalálása egyszerű kell, hogy legyen. Alternatív megoldásként közvetlenül a központunkból is küldhetünk alkatrészeket és technikusokat, mindössze néhány napon belül.

Kezelhetem a színváltozásokat?

Igen, a dedikált eljárások azt jelentik, hogy ezek gyorsan kezelhetők minden gépünkön.

Könnyen kezelhetem a munkadarabjaim programozását?

Oszcilláló szórógépek esetében mindössze néhány paramétert kell megadni, és a bejövő darabokat olvasó rendszernek köszönhetően minden darab a megadott információknak megfelelően kerül bevonásra.

A robotok különböző munkamódokat tesznek lehetővé, ezért meg kell határozni a löketek végrehajtásának módját és sorrendjét, valamint azt, hogy bizonyos termékrészeket bevonjunk-e vagy sem. Így programozva minden betöltött és a leolvasó rendszer által leolvasott darab automatikusan feldolgozódik a mentett információk alapján.

A széleket is szórófestékkel bevonják?

Természetesen. Ezt a technológiát kifejezetten felületek és élek bevonására tervezték.

Milyen felületeket érhetek el egy szórófestékkel?

Bármilyen felületkezelés lehetséges. Azonban egy adott felületkezelés elérhetősége vagy el nem érhetősége olyan tényezőktől függ, amelyek nem mindig és nem kizárólag a bevonatoló géphez kapcsolódnak. Az anyag megfelelő előkészítése szükséges és nagyon fontos; a megfelelő szárítás ugyanilyen fontos.

Mire van szükségem a szórófestékező gépen kívül?

Célszerű szárítórendszert csatlakoztatni a géphez. Ezáltal egyenletesebb eredmény érhető el. Emellett a hulladék százalékos aránya is csökken az egyszerű levegőn történő szárításhoz képest, ami némi szennyeződési kockázattal jár. Ráadásul egyes bevonatok speciális szárítási feltételeket igényelnek (hőmérséklet, légsebesség), ezért bizonyos bevonatok esetén mindenképpen ajánlott sütőt használni.

Automatikus szállító-, be- és kirakodórendszerekre lehet szükség – a csiszológépek, tisztítórendszerek vagy gépek, szárítókemencék stb. mellett.

Hogyan növelhetem a termelékenységet?

A gépek vagy sorok számának növelésével, és (bizonyos határokon belül) magának a gépnek a sebességének növelésével.

Mennyire rugalmas a gép?

Rendkívül. Már a termék szórópisztolyokban való cseréje és néhány egyéb beállítás is gyökeresen megváltoztathatja a bevonatot. A rugalmasság még hangsúlyosabb a tűs/rúdas szállítógépek használata esetén, mivel nincsenek a lakk-visszanyeréssel és a szalagtisztító rendszerrel kapcsolatos feladatok.

Vannak fenntartható bevonatoló gépek?

A fenntarthatóság gépenként változik, de inkább a tényleges bevonási folyamattól függ.

Könnyen beszerezhetek alkatrészeket?

Igen. Alkatrészeket rendelhet e-mailben vagy telefonon.

Milyen formájúak lehetnek a tárgyaim?

Alátámasztott („lapos”) tárgyak esetében bármilyen alak elfogadható, de két uralkodó mérettel. Ez lehetővé teszi a tárgy továbbítását a gyártósoron/gépen keresztül, és garantálja a tárgy elfogadható stabilitását.

Lehet egyszerre különböző formájú tárgyakat permetezni?

Igen, ez lehetséges.

Milyen robotokra van szükség a 3D-s tárgyak bevonatolásához?

Derékszögű vagy antropomorf robotok.