Описание Автоматический покрасочный станок

Чрезвычайно универсальная модульная осциллирующая распылительная машина для малых и средних, объзводпроемо подходящая для нанесения любого типа краски на водной основе или на основе растворителя. Он идеально подходит для малых и средних предприятий, которым нужны гибкость и производительность и производительность, а такно использования.

Особенности Автоматический покрасочный станок

lBármelyik ténia

ØОснащен прецизионным фотодиодным считывающим барьером для сканирования поступающих деталей. Точное сканирование размеров деталей и обработка их положения управляющим программным обеспечением обеспечением позвоплей распыление, сводя к минимуму потери краски.

lСистема опрыскивания

ØСистема распыления состоит из 2 колеблющихся рычагов, каждая из которых управляется электроникой. Оба оружия имеют по 4 пистолета и два контура окраски.

ØКлапан и контроль времени могут управляться напрямую с помощью программного обеспечения.

ØГибкость, надежность, удобство использования, низкие эксплуатационные расходы: идеальное решодроводровение дмпонность

ØШирокая окрасочная камера с установленными с двух сторон фильтрующими стеклами наддува овро обеспечивачы оты время работы.

lСистема наддува

ØПленум гарантирует приток идеально чистого воздуха в зону распыления, устраняя остатки распыления во во воздуха в зону распыления, устраняя остатки распыления во во воздуха Идеальная система наддува, которая важна для чистоты отделки вашего продукта.

lФильтрация избыточного распыления

Ø Избыточное распыление всасывается через двухступенчатые сухие фильтры: эксплуатационные расхоесые расхонные обслуживание этой системы сводятся к минимуму. Большая площадь фильтрующей поверхности гарантирует лучшее распределение воздуха, что приводит а более чистая машина обеспечивает длительную автономность работы.

l Конвейерная система

SPM1300 может быть оборудован ленточным конвейером или конвейерной системой штифтового типа.

Ø Стойкая к растворителям подающая лента из антистатического материала – легко чистится. Скребок для материала (ракель) очищает ленту с нижней стороны разгрузочного устройства, поэтому она возетнесращ полностью чистой. Это отлично подходит для восстанавливаемых материалов на водной основе или краски на основе растворителей. Конфигурация оснащена автоматической системой восстановления и очистки, которая сводит к минимуму процехдчесуму проце обслуживания и использование растворителей. Он также оснащен автоматической системой центрирования ленты для обеспечения идеально стабильной рабоче.

Ø Конвейер штифтового типа – идеальное решение для клеев и неизвлекаемых красок, которое экономитилизнаутраты конвейера, а также поддерживает идеальную чистоту нижней стороны панелей, а также гакже поддерживает идеальную чистоту нижней стороны панелей, а также гарантирует безуперантирует нанесение на кромку и поверхность.

ØВключены подающий и отводящий конвейеры. Оба конвейера являются приводными конвейерами и управляются ПЛК машины.

lПанель управления

ØSPM1300 имеет электрическую панель управления с ПЛК и программным обеспечением для управлеитной,жакения маша удобный цветной сенсорный экран с диагональю 15 дюймов.

Технические параметрыАвтоматический покрасочный станок

Automatikus szóróbevonó rendszerek alkalmazásai

Emelt vagy ívelt panelek	Lapos és emelt ajtók	Beltéri és kültéri bútorok
Lépcsők	Ablakok	Hálószobák
Belső burkolatok	Festés előtti lap	Zajvédő falak
Lapos lapok külső falburkolathoz	Függesztett mennyezetek	Fémlemezek és panelek

Hatékony bevonatrendszerek szinte bármilyen ipari bevonatolási alkalmazáshoz

Fa és faalapú anyagok	Műanyag	Fém

Nedves festőrendszerek festékek, ragasztók, kötőanyagok és funkcionális bevonatok szóróbevonati eljárásán alapulva

Fontolgatja, hogy befektet egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPBE? Megvizsgáljuk az összes előnyt, amelyet a gépi szórófestésre való áttérés nyújthat.

A használat előnyeiPANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP

Ha olyan vállalkozásban dolgozol, amely az ipari és feldolgozóiparban működik, beleértve a bútoripart, az építőipart és az autóipart, akkor valószínűleg már kellett festéktermékekkel dolgoznod a termékeid befejezéséhez. 

Bár a festékekkel való munka kifizetődő folyamat lehet, nehéz, időigényes és munkaigényes is lehet, attól függően, hogy mit kell festeni. Vannak azonban megoldások erre, például egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP használata a folyamat automatizálására.

Meg kell győzni arról, hogy miért érdemes befektetni egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPBE, és használni a termelési folyamatában? Íme néhány előny, amelyet egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP használatából várhat.

Sebesség és termelékenység

Az AUTOMATIKUS PANEL FESTŐGÉPEK használatának egyik fő és legnyilvánvalóbb előnye a festési munkák elvégzésének sebessége. Ha a termékcsalád tele van festendő tételekkel, egy AUTOMATIKUS PANEL FESTŐGÉP gyorsabban és következetesebben tudja elvégezni a munkát, mint a kézi festés. Ne aggódjon, bár a AUTOMATIKUS PANEL FESTŐGÉPEK gyorsabban dolgoznak, nem kötnek kompromisszumot a minőség terén – hanem javítják azt!

A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK javítják a gyár termelékenységét, kiküszöbölik a festési folyamat által gyakran okozott szűk keresztmetszeteket, és csökkentik a művelet szakértelmét, így a munkaerő-toborzás kevésbé specializált lesz.

A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK számos konfigurációban kaphatók, amelyek testreszabhatók alacsony, közepes és nagy volumenű igényekhez, és a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEKET a maximális rugalmasságra és a könnyű használatra tervezték. A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK egy- és kétkarú dugattyús gépekkel, 4-8 szórópisztolyos kapacitással, egy- vagy dupla 6 tengelyes vezérlőszórófejekkel és komplett egy- vagy dupla robotos szórórendszerekkel a megoldások végtelenek!

Egyenletes bevonat

Egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP képes a termékeket következetesen egyenletes és szabályozott festékvastagsággal festeni, biztosítva a teljes fedés sima, professzionális és kiváló minőségű felülettel. Természetesen a kiváló minőségű felületek fenntartása a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP rendszeres tisztításától függ!

A festési folyamat teljes körű irányításával egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP jelentős megtakarítást eredményezhet a festékfelhasználásban, jellemzően körülbelül 20%-ot a kézzel szórt termékekhez képest, ami nagyban hozzájárulhat a választott PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP finanszírozásához!

Könnyen hozzáférhető és használható

A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK, bár intelligensek és innovatívak, könnyen használhatóak. Munkavállalói könnyen beépíthetik őket a munkarutinjukba, és a könnyű felhasználói felületnek és a gyors beállításnak köszönhetően komplikációk nélkül, naponta használhatják őket. A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK karbantartás és tisztítás céljából teljesen hozzáférhetők, a szűrők pedig könnyen cserélhetők, így nincs mentség a piszkos gépre!

Szoftver – a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEIRE telepített szoftvert a PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK gyártásában és telepítésében szerzett sokéves tapasztalatunk alapján fejlesztettük ki. A szoftver könnyen használható, és lehetővé teszi a kezelő számára a gép funkcióinak teljes körű ellenőrzését, valamint a különböző alkalmazásokhoz létrehozott programok mentését.

Permetezőgép vagy kézi permetezés?

A permetezőgépeknek számos előnyük van a már említett kézi permetezéssel szemben, de íme egy fontos…

Kézi festés esetén a túlfújás komoly problémát jelent, mivel a kezelő is ember! Amikor a kezelők elfáradnak, a festés minősége romlik, ami egyenetlen felületeket és túlzott festékfelhasználást eredményez. A PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEK azonban a gépvezérlésről szabályozzák a festék mennyiségét és a túlfújást, és egy speciálisan tervezett rendszerrel rendelkeznek a jobb levegőelosztás biztosítására, ami segít a festék közvetlen eljuttatásában a permetezett termékekhez, így egyenletes felületet és vastagságot eredményezve, ami jelentős megtakarítást jelent a festékfelhasználásban, és kiváló minőségű, következetes felületet biztosít újra és újra.

Fektessen be egyPANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPMa

Készen áll arra, hogy növelje munkahelye termelékenységét, és több terméket szállítson ki gyárából? Akkor egy PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP elengedhetetlen eszköz a jelenlegi rendszeréhez.

A GODN Machines-nél több éves tapasztalattal rendelkezünk a vállalkozások kiváló minőségű gépeinek és berendezéseinek biztosításában. Forduljon csapatunk egyik tagjához, ha bármilyen kérdése van átfogó PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉP kínálatunkkal kapcsolatban, vagy bármilyen más kérdése vagy kérése van vállalkozásunkkal vagy az általunk kínált egyéb termékekkel kapcsolatban.

Küldetésünk, hogy innovatív gépekkel és eszközökkel lássuk el a vállalkozásokat, amelyek segítenek nekik versenyezni ebben a rendkívül versenyképes világban és ebben a különösen versenyképes szektorban. A GODN Machines Ltd. a tökéletes választás, ha PANEL AUTOMATIKUS FESTŐGÉPEKET keres. Szerezze be még ma!

Hogyan takaríthat meg vállalkozása pénzt az automatizált utómunkálatokkal?

Amikor manuálisan készítünk ki termékeket a piacra, számos tényező csökkentheti vállalkozásunk jövedelmezőségét. A kidolgozás minősége egyenetlen lehet, a személyzethiány termeléskiesést okozhat, vagy a munkaerőköltségek csökkenthetik a profitmarzsot. Ezek fontos szempontok annak eldöntésekor, hogy egy automatizált kidolgozási megoldás megfelelő-e vállalkozásunk számára.

Mi az az automatizált felületkezelés?

Szekrények, ajtók, ablakok, építőanyagok, üveg, díszlécek vagy építészeti lambériák gyártásakor minden egyes darabon utómunkálatok szükségesek, mielőtt a bemutatóterembe kerülne. A felületkezelés jellemzően csiszolást, permetezést, szárítást és bevonatolást foglal magában. Felbérelhet valakit, aki elvégzi ezeket a lépéseket a gyártóüzemében, vagy használhat egy gépet, amely automatikusan elvégzi mindezt Ön helyett.

Miért érdemes automatizált felületkezelő berendezéseket vásárolni?

Számos tényezőt kell figyelembe venni a döntésed meghozatalakor. Íme néhány a legfontosabb szempontok közül.

A minőség számít

Az első benyomás mindent eldönt. Ha egy vásárló azt látja, hogy a terméked gyenge minőségű, vagy a minősége nem egyforma, akkor folyamatosan keresni fog egy másik terméket. Az automatizált utómunkálatok kiküszöbölik a rossz minőség kockázatát azáltal, hogy a termékcsalád minden egyes eleméhez következetesen ugyanazokat az utómunkálatokat biztosítják.

A mai munkaerőpiac nehéz

Az alacsony munkanélküliségi ráta miatt nehéz lehet képzett jelölteket találni a csapatba. Ha találsz valakit, a megfelelő képzés általában 6 hónaptól 2 évig tart. És mivel a kézi megmunkálás nagyon nehéz munka lehet, ezekben a pozíciókban a fluktuáció általában magas. Ráadásul a bérek folyamatosan emelkednek ezekben a pozíciókban, ami évről évre felemésztheti a profitmarzsotokat.

Összehasonlításképpen, egy automatizált felületkezelő rendszer soha nem jelent beteget, nem vár fizetésemelést, nem korlátozza a termelési kapacitást a hosszú festőnap utáni fáradtság miatt, és nem rontja a termék minőségét másnaposság miatt.

Megnövekedett termelés

Hány egységet gyárt naponta? Hasonlítsa ezt össze azzal, hogy hányat fejez be naponta. Valószínűleg sokkal tovább tart befejezni a termékeket a permetezés, szárítás és csiszolás időigényes jellege miatt. Egy automatizált befejező megoldás jellemzően 50%-kal csökkenti a szükséges munkaerő mennyiségét!

A konyhaszekrények gépi festése 75%-kal gyorsabb, mint a kézi festés.

A hatékonyság számít

Az automatizált felületkezelés hatékonyabb, mint a kézi, és csökkenti az összköltségeket. A Superfici America szórógép magas felhordási hatékonyságot (átviteli hatékonyságot) kínál, kevesebb festéket használ, ami alacsonyabb bevonási költségeket eredményez, és alacsonyabb VOC-kibocsátást eredményez, ami alacsonyabb engedélyezési költségeket és kisebb szénlábnyomot jelent. Az automatizált rendszerek olyan bevonatokat is képesek használni, amelyeket jellemzően nem lehet manuálisan felvinni, például UV-bevonatokat.

Mennyibe kerülnek az automatizált felületkezelő rendszerek?

A válasz az Ön konkrét üzleti igényeitől függ, de íme egy példa, hogy képet kapjon arról, mire számíthat. Egy belépő szintű permetezőgép körülbelül 50 000 dollárba kerül. Névértéken ez nagy befektetésnek tűnhet, de nézzük meg kontextusban.

Ha 5 évre finanszírozod a szórógépet, akkor nagyjából napi 45 dollárt fizetsz. Egy festő felvétele 8 dolláros órabérért napi 64 dollárba kerülne. Ez egy olyan festő, aki vagy megjelenik, vagy nem, aki elfárad és alacsonyabb minőségű munkát fog végezni, és akinek a termelése korlátozott. És ha ez a festő felmond, neked kell megtalálnod és helyettesítened.

Tudjon meg többet a GODN permetezésről

Megértjük, hogy az automatikus finiserberendezésekbe való befektetés jelentős döntés, ezért csapatunk készen áll és képes megválaszolni minden kérdését berendezéseinkkel és az Ön vállalata számára legmegfelelőbb megoldásokkal kapcsolatban. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Hogyan működik?

SPD2500D CNC szórógép

SPD2500D-3D CNC SZÓRÓGÉP

További videók

Milyen előnyei vannak a szórófestékezésnek?

Először is, a szóróbevonat biztosítja, hogy a darab minden oldala be legyen vonva. Másodszor, a termék alakja nem fontos, és mivel nem kontakt típusú bevonatról van szó, a termékek közötti eltérő tűrések automatikusan kompenzálódnak.

Hogyan mérhetem a bevonat minőségét?

Bár a minőség szubjektív, az egyes pontokon felvitt bevonat mennyisége mérhető. A fényességi vagy mattsági szintek megfelelő eszközökkel is mérhetők.

Milyen fogyasztási tényezőket kell figyelembe vennem egy szórófestési eljárás során?

A lakk a legfontosabb tényező, amelyet figyelni kell, mivel ez a folyamat legköltségesebb aspektusa. Bármilyen eltérés fenntarthatóbbá vagy kevésbé fenntarthatóvá teheti a folyamatot, és hatással lehet a folyamat minőségére is.

A másik fogyóeszköz némi sűrített levegőt és elektromosságot fog tartalmazni.

Mennyire egyszerű a szórófestékező gép használata?

Ez a gép típusától, a szállítószalag típusától (rúd/csapszeg lánc vagy folyamatos szalag) és a szűrés típusától (papír vagy víz) függ.

• Azok, akik rúd/csap szállítószalagos gépet választanak, sok hasonlóságot fognak észrevenni a kézi bevonási módszerekkel: indítás, szórópisztolyos adagolás, tisztítás és a szűrők cseréje.
• Azoknak, akik folyamatos szállítószalaggal rendelkező gépet választanak, el kell végezniük a kiszedő és tisztító kocsival kapcsolatos előkészítést és karbantartást; mindazonáltal ezek a feladatok egyszerűek.

Mi a különbség egy antropomorf robot és egy kartéziánus robot között?

A különbségek a szabadság fokára, a mozgások típusára/számára és az elérhető szögekre vonatkoznak.

• Antropomorf robot: nagyobb szabadság, gyakorlatilag korlátlan 3 irányú mozgás. Korlátlan szórópisztoly-pozicionálás.
• Descartes-féle robot: kevesebb szabadság, de sokkal gyorsabban tud gyorsulni és mozogni. Korlátozott a szórópisztoly pozicionálása.

Mennyi ideig tart egy szórófestékező gép tisztítása?

A takarítási idők az igényektől függően változnak. A műszakvégi takarítást, a hétvégi takarítást és a hosszabb állásidő előtti alapos takarítást ütemezni kell. A műszakvégi takarítási idő például a termékszállító rendszerektől és a túlfújás szűrésének típusától függ; általában néhány perctől (12-15) 25-30 percig terjed.

• A tűs szállítószalaggal és papírszűrőkkel rendelkező gépeken nagyon kevés időre van szükség. Csak meg kell tisztítani a pisztolyokat és a szivattyút, valamint szükség szerint ki kell cserélni és selejtezni a szűrőket.
• A folyamatos szalagos gépek több időt igényelnek a műszak végén, mivel el kell végezni a szalag-visszahúzással és -tisztító berendezéssel kapcsolatos karbantartási feladatokat.

Papíralapú szűrés esetén a szűrőket ki kell cserélni; a vízalapú szűrés nem igényel karbantartást, mivel a rendszer működés közben folyamatosan „öntisztul”.

Mérhetem a lakkfogyasztást a szórófestékező gépeken?

Az áramlásszabályozó rendszereknek köszönhetően ez mindenképpen lehetséges. A bevonat minősége azonban nem feltétlenül kapcsolódik szigorúan a lakkfogyasztáshoz.

Kézi bevonatolásról automatikus bevonatolásra szeretnék váltani, mire van szükségem?

A helyigény hasonló egy kézi fülkéhez. Minden feladatot ugyanaz a dolgozó végezhet el, aki a bevonatolás helyett a gépet kezeli.

Nagyon karbantartásigényes egy bevonatoló gép?

Általában nem az, különösen akkor, ha a gépet minden használat után megfelelően karbantartják és tisztítják. Általános igazság, hogy a napi ápolás gyakran meghosszabbítja a gép élettartamát és megelőzi a meghibásodást.

A kézi bevonórendszerhez hasonlóan a karbantartás nagyrészt a szivattyút és a szórópisztolyokat (azaz a bevonórendszert) érinti.

Folyamatos szállítószalaggal rendelkező gépek esetén a tisztító- és visszakereső rendszer karbantartása is szükséges.

A vízszűrővel ellátott gépeknél a folyamatos szűrőberendezés karbantartása is szükséges.

Van elérhető karbantartási szolgáltatás a környékemen?

Forgalmazóink és fiókjaink hálózata az egész világot lefedi. Az Ön országában szükséges szolgáltatás megtalálása egyszerű kell, hogy legyen. Alternatív megoldásként közvetlenül a központunkból is küldhetünk alkatrészeket és technikusokat, mindössze néhány napon belül.

Kezelhetem a színváltozásokat?

Igen, a dedikált eljárások azt jelentik, hogy ezek gyorsan kezelhetők minden gépünkön.

Könnyen kezelhetem a munkadarabjaim programozását?

Oszcilláló szórógépek esetében mindössze néhány paramétert kell megadni, és a bejövő darabokat olvasó rendszernek köszönhetően minden darab a megadott információknak megfelelően kerül bevonásra.

A robotok különböző munkamódokat tesznek lehetővé, ezért meg kell határozni a löketek végrehajtásának módját és sorrendjét, valamint azt, hogy bizonyos termékrészeket bevonjunk-e vagy sem. Így programozva minden betöltött és a leolvasó rendszer által leolvasott darab automatikusan feldolgozódik a mentett információk alapján.

A széleket is szórófestékkel bevonják?

Természetesen. Ezt a technológiát kifejezetten felületek és élek bevonására tervezték.

Milyen felületeket érhetek el egy szórófestékkel?

Bármilyen felületkezelés lehetséges. Azonban egy adott felületkezelés elérhetősége vagy el nem érhetősége olyan tényezőktől függ, amelyek nem mindig és nem kizárólag a bevonatoló géphez kapcsolódnak. Az anyag megfelelő előkészítése szükséges és nagyon fontos; a megfelelő szárítás ugyanilyen fontos.

Mire van szükségem a szórófestékező gépen kívül?

Célszerű szárítórendszert csatlakoztatni a géphez. Ezáltal egyenletesebb eredmény érhető el. Emellett a hulladék százalékos aránya is csökken az egyszerű levegőn történő szárításhoz képest, ami némi szennyeződési kockázattal jár. Ráadásul egyes bevonatok speciális szárítási feltételeket igényelnek (hőmérséklet, légsebesség), ezért bizonyos bevonatok esetén mindenképpen ajánlott sütőt használni.

Automatikus szállító-, be- és kirakodórendszerekre lehet szükség – a csiszológépek, tisztítórendszerek vagy gépek, szárítókemencék stb. mellett.

Hogyan növelhetem a termelékenységet?

A gépek vagy sorok számának növelésével, és (bizonyos határokon belül) magának a gépnek a sebességének növelésével.

Mennyire rugalmas a gép?

Rendkívül. Már a termék szórópisztolyokban való cseréje és néhány egyéb beállítás is gyökeresen megváltoztathatja a bevonatot. A rugalmasság még hangsúlyosabb a tűs/rúdas szállítógépek használata esetén, mivel nincsenek a lakk-visszanyeréssel és a szalagtisztító rendszerrel kapcsolatos feladatok.

Vannak fenntartható bevonatoló gépek?

A fenntarthatóság gépenként változik, de inkább a tényleges bevonási folyamattól függ.

Könnyen beszerezhetek alkatrészeket?

Igen. Alkatrészeket rendelhet e-mailben vagy telefonon.

Milyen formájúak lehetnek a tárgyaim?

Alátámasztott („lapos”) tárgyak esetében bármilyen alak elfogadható, de két uralkodó mérettel. Ez lehetővé teszi a tárgy továbbítását a gyártósoron/gépen keresztül, és garantálja a tárgy elfogadható stabilitását.

Lehet egyszerre különböző formájú tárgyakat permetezni?

Igen, ez lehetséges.

Milyen robotokra van szükség a 3D-s tárgyak bevonatolásához?

Derékszögű vagy antropomorf robotok.