മാനുവൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറാനുള്ള 3 കാരണങ്ങൾ

ഒരു ഡസനിൽ കൂടുതൽ ജീവനക്കാരില്ലാത്ത ചെറിയ കമ്പനികളാണ് ഇത് പലപ്പോഴും ചോദിക്കുന്നത്. ലീഡ് സമയങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ വിപണി കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, മാനുവൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് നിരവധി പോരായ്മകളുണ്ട്.
നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത 25% ൽ കൂടുതലല്ല, പലപ്പോഴും ഗുണനിലവാരം ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രതീക്ഷകൾക്ക് അനുസൃതമല്ലെങ്കിൽ കഷണങ്ങൾ വീണ്ടും തളിക്കേണ്ടിവരും. ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ജോലി ചെയ്യുന്ന ചെറിയ വസ്ത്രങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉടമകൾ മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർമാരും സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് സമയമെടുക്കും, അധിക ലാക്വറിന്റെയും തൊഴിലാളികളുടെയും വില പറയേണ്ടതില്ലല്ലോ, ഇത് അനിവാര്യമായും കൂടുതൽ ഡെലിവറി സമയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടില്ല. പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.
മാനുവലിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിലേക്ക് മാറുന്നത് ചില കമ്പനികൾക്ക് അജ്ഞാതമായ ഒരു ചുവടുവയ്പ്പായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം ഉടൻ തന്നെ അനുഭവപ്പെടും. തറയുടെ ചില പുനഃക്രമീകരണത്തോടുകൂടിയ ഒരു പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമായി വരും. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒന്നോ രണ്ടോ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറച്ച് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവർ പ്രക്രിയയുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുകയും വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുകയും അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുകയും വേണം. കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഇനി ഏത് ഓപ്പറേറ്റർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, എത്ര കാപ്പി കുടിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ രാവിലെ 9 മണിക്ക് നന്നായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വൈകുന്നേരം 5 മണിക്ക് കഴിയുന്നത്ര സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചായിരിക്കില്ല എന്നത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കും - ഇത് ഒരു മാറ്റമുണ്ടാക്കും!
ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഇതെല്ലാം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?
ഒന്നാമതായി, വ്യത്യാസങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും, അതിനാൽ അത് തൃപ്തികരമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തി ബാക്കിയുള്ളവ മെഷീൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
രണ്ടാമതായി, ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുമെന്നതിനാൽ നിങ്ങൾ ലാക്വറിൽ ലാഭിക്കും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാനുവൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇരട്ടിയിലധികം എത്തും.
മൂന്നാമതായി, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുകയും തൽഫലമായി ഡെലിവറി സമയം കുറയുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ബിസിനസ്സ് സ്വീകരിക്കാനും ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറ വിപുലീകരിക്കാനും കഴിയും.
നാലാമതായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗും മേൽനോട്ടവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും കഷണങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ഇറക്കുന്നതിനും ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതിനാൽ തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
അപ്പോൾ ആ 3 കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ നിരവധി സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇവയിൽ പലതും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും പ്രത്യേക ആന്ത്രോപോമോർഫിക് റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രങ്ങളാണ്.
എന്നാൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ ലോകത്തേക്ക് കടക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മൂന്ന് പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്:
- സിഎൻസി സ്പ്രേ മെഷീൻ
- റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ മെഷീൻ
- റോബോട്ട് പ്രോ
ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പരിഗണിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, നിങ്ങൾ നേടാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിങ്ങളുടെ തീരുമാനം. ഇടയ്ക്കിടെ നിറം മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത പരിഗണിക്കുക; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണംസിഎൻസി സ്പ്രേ മെഷീൻ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ചെറിയ ബാച്ചുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു മികച്ച പരിഹാരം.റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ മെഷീൻഒരു സെൻട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ലാറ്ററൽ ആർമുകൾ ഘടിപ്പിക്കാം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഔട്ട്പുട്ടുകൾക്ക് നല്ലതാണ്.റോബോട്ട് പ്രോഇടത്തരം മുതൽ വലിയ വോള്യങ്ങൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാകും കൂടാതെ നിരവധി ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ ഘടിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
മാനുവൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിലേക്ക് മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരിഹാരം വ്യക്തിഗതമാക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധർ സന്തോഷിക്കും.
അതിനാൽ നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനും വേണ്ടി കാത്തിരിക്കുന്ന പുതിയ സാധ്യതകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാണെങ്കിൽ,കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-16-2021