5つの方法ロボット塗装システム 恩恵を受けることができる 木製ドア & 家具 仕上げ

木材ロボット塗装システム

工業メーカーとして、木材 仕上げ加工業者は、競争力を維持し生産上の課題に対応しようと努めているが、人員削減にもかかわらず、より迅速な納期への高い要求に直面している。場合によっては、より少ないリソースでより多くのことをこなさなければならない状況に陥っている。

統合するロボット塗装システム 仕上げ工程に組み込むことで、床面積を有効活用し、生産性を向上させ、仕上げ品質を高めることができます。—一方で、従業員はより有益な役割に移行できる。長期的には、塗装ロボットは手作業の塗装工よりも安価で、精度が高く、信頼性も高く、実質的に24時間稼働できる能力を備えている。

工業用または塗装用ロボットを導入する前に知っておくべき5つのこと木材 塗装ブース：

1. ロボット塗装システム 塗装ブースに柔軟な取り付けオプションを提供する

取り付け方法は3種類ありますロボット塗装システム スプレー塗装ブース内で—床、壁、または天井に。

床置き型ロボット塗装システム 最も広いスペースを必要とするものの、塗装ブースへの組み込みは、壁掛け式や天井掛け式のロボットの組み込みよりも簡単です。壁掛け式塗装ロボットを設置するには、塗装ブースの壁に取付位置を設計し、外側に垂直ベースプレート付きの支柱を取り付けます。同様に、天井掛け式塗装ロボットの場合は、塗装ブースの天井に穴を設計し、天井梁にボルトで固定します。

大型製品の仕上げを行う企業にとって、必要なスペースの関係で、床置き型ロボットよりも壁掛け型または天井置き型塗装ロボットの方が良い選択肢となる場合があります。スペースに制限がない場合は、床置き型ロボットの方が適しています。ロボット塗装システム 塗装ブースの壁や天井に穴を開ける必要がないため、仕上げ工程への組み込みが最も容易です。

「塗装ブース'壁や天井は、ロボット塗装システム,「 グローバル・フィニッシング・ソリューションズ（GFS）の地域マネージャーであるマーク・フリールズ氏はこう述べた。「塗装ロボットをブースに取り付けると、ブースの構造は大きく変わります。そこには多くの動的な力が作用するのです。「

ロボット塗装システム

2. 仕事量によって決まる方法ロボット塗装システム 塗装ブースでの機能

の機能ロボット塗装システム 塗装ブース内の作業方法は、用途によって異なります。少量生産の自動バッチ処理の場合、作業員は塗装ブースの前面に立ち、通常はターンテーブルから部品を積み下ろし、その間に塗装ロボットがブース内で部品に塗料を塗布します。別の構成では、部品が塗装ブース内を移動し、作業員が部品を積み込み、塗装ロボットによる塗装後に部品を降ろします。

高生産性の連続プロセスアプリケーションでは、自動車の車体などの大型製品が塗装ブースを通過し、ロボット塗装システム 車両の両側からスプレーを噴射する方式。あるいは、小型部品をコンベアから吊り下げ、頭上のモノレールが塗装ロボットの前に部品を運び、ロボットが部品と、その後ろにあるフィルター付き排気室に向かってスプレーを噴射する方式。

3. ロボット塗装システム 循環式スプレーブースと組み合わせることでエネルギーを節約できます

排気の最大90％を再循環させることで、循環式塗装ブースは従来の工業用塗装ブースに比べてエネルギー消費量を大幅に削減できます。エネルギー消費量が大幅に削減されるだけでなく、空気処理設備や排気ガス浄化設備のサイズが小さくなるため、設備投資も削減されます。

スプレーモード中は排気が塗装ブース内に再循環されるため、塗装作業員にとって有害な揮発性有機化合物（VOC）がブース内に再導入される可能性があります。そのため、塗装作業員は多くの場合、高度な個人用保護具（PPE）の使用が求められますが、ロボット塗装システム 人間の画家にとって有害となる可能性のある健康被害を受けない。

「塗装ロボットを循環式スプレーブースに投入すると、'ブース内のVOCについては気にしなくてよい。ロボットの最大動作温度（約115°F）以下に保てばよい。「 フリールズ氏はこう述べた。「つまり、循環式塗装ブースでは、加熱する空気の量が大幅に少なくなるということです。—調整されたプロセス空気の約40％の減少。「

4. 連鎖的なコスト削減ロボット塗装システム

ロボットは、ユーザーが品質と生産性を向上させると同時に、設備投資と運用コストを削減することを可能にします。ロボット技術により、アプリケーターの移動速度（先端速度）は、どのメーカーよりもはるかに高速になります。's 最大先端速度。高速/高負荷アームは、同じ作業スペースで手動塗装よりも多くの塗料を塗布できる、より重いアプリケーター/複数アプリケーターによるプロセスを可能にすることで、スループットを向上させます。アーム速度が速いということは、次の部品への再配置時間が短縮されることを意味し、結果としてスプレー時間が増加します。

塗装ロボットの利点は、毎回全く同じように塗装できることである。一方、人間は1回の作業で長時間スプレー塗装を行うと、塗料が厚くなったり薄くなったりする傾向がある。ロボット塗装システム 連鎖的なコスト削減につながる—手直し作業の減少と塗膜形成公差の厳密化により、塗料とフィルターの使用量が減少し、結果として排気量（調整空気量）が減少する。

ロボット塗装システム 製品に非常に特定の量の低視認性コーティングを施すようにプログラムすることができ、塗装工程の効率を高め、無駄を削減することができる。

ロボット塗装システム

5. ロボット塗装システム 手の届きにくい場所に最適です

ロボット塗装システム は、手の届きにくい場所にも簡単にアクセスできるため、塗装が難しい対象物の仕上げに最適です。特に、複雑な曲面を塗装する場合に効果的です。木材 これらの部品は、手作業で塗装するのが非常に難しい場合があります。

塗装ロボットを用いて部品のすべての領域に正確に塗装するためには、部品は静止した状態で、毎回同じ位置に置かれていなければなりません。

「ロボットに部品を供給するための単一点ハンガーフックを備えたコンベアは、ロボットによる塗装には推奨されません。「 フリールズ氏はこう述べた。「顧客は、部品の搬送位置が再現可能であることを必要としており、部品は通常、金属フレームまたは2点フック接続で搬送されます。塗装ロボットシステムの一部として、再現可能な位置搬送が推奨されます。「

塗装ロボットの導入は、塗装ブースの設計プロセスの初期段階で検討すべき事項です。ロボットを収容するブースは特注品となるためです。GFSのような、ロボットの導入経験が豊富な信頼できる塗装ブースメーカーと協力するのが最善です。

コンピューターやテレビのように、ロボット塗装システム ますます高度化しつつ、同時に経済的にもなっている。塗装ロボットの導入価格は約$60,000。これは多くの場合、工業メーカーにとって投資する価値のあるものであり、木材 仕上げ工程を効率化し、仕上げ品質の一貫性を高め、エネルギー消費量を削減したいと考えている仕上げ業者向け。

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