3 raisons de passer d'un processus de revêtement par pulvérisation manuel à un processus automatisé
Cette question est surtout posée par les petites entreprises d'une douzaine d'employés maximum. Face à un marché de plus en plus exigeant en matière de délais et de qualité, les techniques de revêtement par pulvérisation manuelle présentent plusieurs inconvénients.
Vous l'ignorez peut-être, mais le rendement du transfert n'excède pas 25 % et il arrive souvent que les pièces doivent être repeintes lorsque la qualité obtenue ne répond pas aux attentes du client. Ces problèmes mettent à rude épreuve les petites entreprises qui emploient de la main-d'œuvre, et cette pression se fait sentir non seulement chez les propriétaires, mais aussi chez les opérateurs eux-mêmes.
Retravailler les produits prend du temps, sans parler du coût supplémentaire de laque et de main-d'œuvre, et cela entraîne inévitablement des délais de livraison plus longs, ce que vos clients n'apprécieront pas. Les retouches peuvent être évitées.
Passer d'un procédé de pulvérisation manuel à un procédé automatisé peut sembler un saut dans l'inconnu pour certaines entreprises, mais le retour sur investissement sera rapidement perceptible. Un investissement initial, accompagné d'une légère réorganisation de l'espace de travail, sera nécessaire. Un ou deux opérateurs devront acquérir quelques connaissances de base avant de pouvoir programmer l'équipement. Une fois cette étape franchie, ils n'auront plus qu'à superviser le processus, charger et décharger les pièces et respecter le planning. Vous constaterez alors que la qualité et la constance du revêtement ne dépendront plus de l'opérateur, de sa consommation de café ou de son activité (par exemple, 9 h du matin ou 17 h du soir) : la différence est notable !
Comment une machine de revêtement par pulvérisation automatique va-t-elle améliorer tout cela ?
Tout d'abord, vous obtiendrez une qualité identique sans aucune variation ; une fois que vous serez satisfait, il vous suffira d'appuyer sur un bouton et de laisser la machine faire le reste.
Deuxièmement, vous économiserez sur la laque car l'efficacité du transfert augmentera considérablement, atteignant dans certains cas plus du double par rapport à la pulvérisation manuelle.
Troisièmement, votre efficacité de production augmentera et, par conséquent, les délais de livraison seront réduits, ce qui vous permettra d'accepter davantage de commandes et peut-être d'élargir votre clientèle.
Quatrièmement, les coûts de main-d'œuvre peuvent être réduits car un seul opérateur est nécessaire pour gérer la programmation et la supervision de l'équipement, ainsi que le chargement et le déchargement des pièces.
Quelles sont donc les 3 raisons ?
En résumé, nous avons créé plusieurs solutions de revêtement par pulvérisation, mais beaucoup d'entre elles nécessitent des machines sophistiquées capables de gérer des géométries complexes, de traiter des produits sur des lignes à plat ou aériennes et d'utiliser des robots anthropomorphes spéciaux.
Mais il existe 3 solutions qui constituent un premier pas idéal dans le monde du revêtement par pulvérisation automatisé :
Avant de faire votre choix, plusieurs éléments sont à prendre en compte. Fondez votre décision sur les objectifs que vous souhaitez atteindre, et non sur vos capacités actuelles. Si vous avez besoin de changer fréquemment de couleur, vous devriez opter pour…Machine de pulvérisation CNC, une excellente solution pour gérer des changements de couleur fréquents ou plusieurs petits lots.Machine de pulvérisation à mouvement alternatifIl peut être équipé d'un bras central ou de deux bras latéraux et convient aux faibles et moyennes puissances.Robot ProElle conviendra au traitement de volumes moyens à importants et pourra être équipée de nombreuses options.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le passage d'une pulvérisation manuelle à une pulvérisation automatisée, nos experts se feront un plaisir de personnaliser la solution en fonction de vos besoins réels.
Alors si vous êtes prêt à explorer le nouveau potentiel qui vous attend, vous et votre entreprise,Contactez-nous pour plus de détails.
Date de publication : 16 décembre 2021