3 Gründe für den Wechsel von einem manuellen zu einem automatisierten Sprühbeschichtungsverfahren

Diese Frage stellen sich am häufigsten kleinere Unternehmen mit maximal einem Dutzend Mitarbeitern. Da der Markt hinsichtlich Lieferzeiten und Qualitätsstandards immer anspruchsvoller wird, weisen manuelle Spritzbeschichtungsverfahren einige Nachteile auf.

Es mag Ihnen nicht bewusst sein, aber die Transferleistung liegt bei maximal 25 %, und oft müssen die Teile nachlackiert werden, wenn die erzielte Qualität nicht den Kundenerwartungen entspricht. Solche Probleme setzen kleine Betriebe mit manueller Arbeit unter Druck, und dieser Druck ist nicht nur für die Inhaber, sondern auch für die Bediener selbst spürbar.

Die Nachbearbeitung von Produkten kostet Zeit und verursacht zudem Kosten für zusätzlichen Lack und Arbeitsaufwand. Dies führt unweigerlich zu längeren Lieferzeiten, was Ihre Kunden nicht schätzen werden. Nachbearbeitungen lassen sich vermeiden.

Die Umstellung von manueller auf automatisierte Spritzbeschichtung mag für manche Unternehmen zunächst ungewohnt erscheinen, doch der Nutzen wird sich schnell bemerkbar machen. Eine anfängliche Investition und eine gewisse Umstrukturierung der Produktionsfläche sind erforderlich. Ein oder zwei Bediener müssen sich zunächst mit den Grundlagen vertraut machen, bevor sie die Anlage programmieren können. Danach müssen sie lediglich den Prozess überwachen, Werkstücke be- und entladen und den Zeitplan einhalten. Sie werden feststellen, dass die gleichbleibende Beschichtungsqualität nicht mehr davon abhängt, welcher Bediener gerade sprüht, wie viel Kaffee er getrunken hat oder ob er morgens um 9 Uhr oder nachmittags um 17 Uhr sein Bestes gibt – es macht einen deutlichen Unterschied!

Wie kann eine automatische Sprühbeschichtungsanlage all dies verbessern?

Erstens erhalten Sie immer die gleiche Qualität ohne Abweichungen. Sobald Sie zufrieden sind, brauchen Sie nur noch einen Knopf zu drücken und die Maschine erledigt den Rest.

Zweitens sparen Sie Lack, da die Übertragungseffizienz deutlich steigt und in manchen Fällen mehr als doppelt so hoch ist wie bei der manuellen Sprühbeschichtung.

Drittens wird Ihre Produktionseffizienz steigen und folglich werden sich die Lieferzeiten verkürzen, sodass Sie mehr Aufträge annehmen und möglicherweise Ihren Kundenstamm erweitern können.

Viertens lassen sich die Arbeitskosten senken, da nur ein Bediener benötigt wird, der die Programmierung und Überwachung der Anlagen sowie das Be- und Entladen der Teile übernimmt.

Was sind also die drei Gründe?

Vereinfacht gesagt, haben wir verschiedene Sprühbeschichtungslösungen entwickelt, doch viele davon sind hochentwickelte Maschinen, die komplexe Geometrien handhaben, auf Flachbett- oder Hängeanlagen arbeiten und spezielle anthropomorphe Roboter einsetzen.

Es gibt jedoch drei Lösungen, die einen perfekten Einstieg in die Welt der automatisierten Sprühbeschichtung darstellen:

• CNC-Spritzmaschine
• Hubkolben-Spritzmaschine
• Robot Pro

Bevor Sie eine Entscheidung treffen, sollten Sie einige Punkte beachten. Richten Sie Ihre Entscheidung nach Ihren angestrebten Zielen, nicht nach Ihren aktuellen Möglichkeiten. Berücksichtigen Sie, ob Sie häufige Farbwechsel benötigen; in diesem Fall sollten Sie sich für … entscheiden.CNC-SpritzmaschineEine hervorragende Lösung bei häufigen Farbwechseln oder mehreren kleinen Chargen.Hubkolben-SpritzmaschineKann mit einem zentralen oder zwei seitlichen Armen ausgestattet werden und eignet sich gut für kleine bis mittlere Leistungen.Robot Proeignet sich für die Abwicklung mittlerer bis großer Mengen und kann mit einer Reihe optionaler Funktionen ausgestattet werden.

Wenn Sie mehr über den Übergang von der manuellen zur automatisierten Sprühbeschichtung erfahren möchten, erstellen unsere Experten Ihnen gerne eine individuelle Lösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Wenn Sie also bereit sind, das neue Potenzial zu erkunden, das Sie und Ihr Unternehmen erwartet,Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.