എന്റെ പ്രൊഫഷണൽ സ്‌പേ ഗൺ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

നിങ്ങളുടെ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ഗൺ മോഡലിൽ (ഏത് DIY ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് ശരിയാണ്) ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ ഓവർസ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായ കവറേജും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫിനിഷും നൽകുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ സ്പ്രേ ഗൺ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും കാര്യങ്ങളും ഇനി മുതൽ ഉണ്ട്.

• സ്പ്രേയിംഗ് ഫൈൻനെസ്: ഇത് സെൻട്രൽ എയർ വഴിയാണ് മനസ്സിലാക്കുന്നത്. നെറ്റ്‌വർക്കിൽ തോക്കിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എയർ റെഗുലേറ്റർ വഴിയും ചില മാനുവൽ തോക്കുകളുടെ തോക്ക് ഹാൻഡിലിന്റെ അടിയിലുള്ള നോബ് വഴിയും വായു ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
• ഫാൻ വീതി: വളഞ്ഞ നോബ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. എയർക്യാപ്പിലെ ഹോണുകളിലേക്ക് പോകുന്ന വായു നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് സ്പ്രേ വീതി നിയന്ത്രിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, ഫാൻ ചെയ്ത എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളിലൂടെ വായു നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും ഫാനിനെ പരന്നതിൽ നിന്ന് (വൈഡ് ഓപ്പൺ) വൃത്താകൃതിയിലേക്ക് (അടച്ചത്) മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ദ്രാവക ഔട്ട്പുട്ട്: ശരിയായ ദ്രാവക നോസൽ / സൂചി വലുപ്പ അസംബ്ലി, ദ്രാവക മർദ്ദം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, സൂചിയുടെ യാത്ര മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഉൽപാദനത്തെ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

എന്റെമാനുവൽ സ്പ്രേ തോക്ക്എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും (ബാഹ്യ, ഇന്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഫർണിച്ചർ കാബിനറ്റുകൾ, കാറുകൾ...) മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി?

തോക്കിൽ എയർക്യാപ്പ് ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, എയർക്യാപ്പ് റിംഗ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് എയർക്യാപ്പ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അത് ലംബമായി പിടിക്കുക. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗവുമായി നിങ്ങളുടെ അകലം പാലിക്കുക.

1. നല്ല മാർഗം: തോക്ക് ഏകദേശം 8 ഇഞ്ച് അകലെ, നിങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രതലത്തിന് ലംബമായി പിടിക്കുക.

സ്റ്റേഷണറി ഗണ്ണിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ കവറേജ് നൽകില്ല, കൈത്തണ്ട ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, പക്ഷേ അസമമായ ഫിനിഷിംഗിനായി പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് തോക്ക് നേരെയാക്കി നിങ്ങളുടെ കൈ ചലിപ്പിക്കുക. പകരം, ശരിയായ തോക്ക് സ്ഥാനം നിലനിർത്താൻ ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും നിങ്ങളുടെ കൈത്തണ്ട ചെറുതായി വളയ്ക്കുക, അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് പുരോഗതി കാണാൻ കഴിയും!.

2. തെറ്റായ രീതി: നിങ്ങൾ ഒരേ അകലം പാലിക്കാതെ തുടക്കത്തിലോ അവസാനത്തിലോ ഫ്ലെയർ ഔട്ട് ചെയ്താൽ, സ്പ്രേ പാറ്റേൺ വീതിയിൽ തുടങ്ങി, പിന്നീട് ഇടുങ്ങിയതും ഒടുവിൽ വീതിയിൽ അവസാനിക്കുന്നതുമായിരിക്കും.

സ്പ്രേ ഗൺ ശരിയായ സ്ഥാനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനാകുന്ന സ്ഥലത്ത് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ട്രിഗർ വലിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും തോക്ക് ചലിപ്പിക്കുക, ട്രിഗർ വിട്ടതിനുശേഷം നിങ്ങളുടെ സ്ട്രോക്ക് തുടരുക. ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യ അളവിലുള്ള പെയിന്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ സ്പ്രേ പാസും 50 ശതമാനം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുക. ശരിയായ ഓവർലാപ്പ് നേടുന്നതിന്, മുൻ സ്പ്രേ പാസിന്റെ അരികിൽ ടിപ്പ് പോയിന്റ് ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ സ്പ്രേ ഗൺ ലക്ഷ്യമിടുക. സീലിംഗ്, നഗ്നമായ ചുവരുകൾ പോലുള്ള വിശാലമായ, തുറന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം പുറം അറ്റങ്ങൾ തളിക്കുക; തുടർന്ന് മധ്യഭാഗം തളിക്കുക. ഗാർഹിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ബ്രഷ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫിനിഷും വേലികൾക്കായി ഒരു എയറോസോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച നിയന്ത്രണവും നൽകും.

സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ ആകൃതികൾക്കും പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾക്കും, സ്പ്രേ ഗൺ നേരിട്ട് മൂലയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുക, മൂല രൂപപ്പെടുന്ന തൊട്ടടുത്തുള്ള ഓരോ ചുവരുകളിലും തുല്യമായും ഒറ്റ പാസിലും സ്പ്രേ ചെയ്യുക.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

വിജയകരമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ നുറുങ്ങുകൾ വായിക്കുക:

വികലമായ സ്പ്രേ: എയർക്യാപ്പ് റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗ് ചെറുതായി അഴിച്ച് എയർക്യാപ്പ് ഒരു പകുതി തിരിവ് നടത്തുക. തകരാർ വിപരീതമാക്കിയാൽ, ലാറ്ററൽ എയർ ഹോളുകളിൽ ഒന്ന് പ്ലഗ് അപ്പ് ചെയ്യുകയോ വികൃതമാക്കുകയോ ചെയ്യും. തോക്ക് എയർക്യാപ്പ് ലായകമുപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് എയർ ഹോളുകൾ അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക. തകരാർ വിപരീതമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലൂയിഡ് നോസലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ഡിസ്പ്ലേസ്ഡ് സ്പ്രേ: സെൻട്രൽ ഫാനിലെ ഒരു തകരാറുമൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. എയർക്യാപ്പും ഫ്ലൂയിഡ് നോസലും വൃത്തിയാക്കുക. എയർക്യാപ്പ് നോസലിൽ ശരിയായി കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, നോസൽ സൂചിക്ക് വളരെ വലുതല്ല, ഒരു വലിയ സൂചി തുറന്ന് സൂചി ഏതാണ്ട് അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ പാറ്റേൺ എല്ലാ ദിശകളിലും തുല്യമായിരിക്കില്ല.

വിഘടിച്ച പാറ്റേൺ: എയർ ക്യാപ്പ് ഹോണുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഫാനിന്റെ വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്: ഫാൻ വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പെയിന്റ് ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫാൻ എയർ കൺട്രോൾ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക.

മധ്യഭാഗത്ത് ഫാൻ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്: മുകളിലുള്ള തകരാറിന്റെ വിപരീതമാണിത്: തിരഞ്ഞെടുത്ത വായു മർദ്ദത്തിന് പെയിന്റ് ഔട്ട്പുട്ട് വളരെ കൂടുതലാണ്: സ്പ്രേയിംഗ് വായു മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച് പെയിന്റ് ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുക. പെയിന്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് നേർപ്പിക്കുക.

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്പ്രേ പാറ്റേൺ: പെയിന്റ് സർക്യൂട്ടിലെ ഒരു എയർ ഇൻലെറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: പെയിന്റ് കപ്പ് ഏതാണ്ട് ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, നോസൽ അതിന്റെ സീറ്റിൽ മുറുക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ: അത് മുറുകെ പിടിക്കുക. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, നോസൽ നീക്കം ചെയ്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക. സീറ്റിനും കോണിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക, നോസൽ നീക്കം ചെയ്ത് മുറുകെ പിടിക്കുക. കപ്പ് കവർ എയർ ഹോൾ തടഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും പെയിന്റ് ഏകതാനവും ആവശ്യത്തിന് ദ്രാവകവുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക (വിസ്കോസിറ്റി കപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക). 'പ്രഷർ' ഗൺ ഒരു 'സക്ഷൻ' കപ്പിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ജോലികൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്ന സ്പ്രേ ടെക്നിക്കുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഹൗ ടു വീഡിയോകൾ കാണുന്നത് പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കപ്പെട്ടേക്കാംHVLP പെയിന്റ് സ്പ്രേയറുകൾ(എയർക്യാപ്പിൽ 10 psi-യിൽ താഴെ),വായുരഹിതംഹൈ പ്രഷർ പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ, എയർമിക്സ് പ്രഷർ ഗണ്ണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ഗൺ മോഡലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ജോലികൾക്കായി വാഗ്നർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാക്കോ പെയിന്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ കിറ്റുകൾ)

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ വേണോ?

നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ഉപദേശ ഓപ്ഷനുകളും ദയവായി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമായ വായുവിന്റെ അളവ് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, നിങ്ങളുടെ പെയിന്റിന് അനുയോജ്യമായ ഫിൽട്ടറുകൾ (സോൾവെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ബേസ്ഡ്)! നിങ്ങളുടെ പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ പരിപാലിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ പെയിന്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്, മെഷീനുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇനങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻസ്, അവലോകനങ്ങൾ, വാറന്റി എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടുന്ന കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക!