1. Système d'alimentation
1.1 La machine comprend trois sections : détection d'alimentation, récupération et nettoyage de la peinture, et déchargement des pièces. Le tapis d'alimentation résiste à la corrosion acide et alcaline ainsi qu'à l'abrasion. Il est également équipé d'un dispositif de correction automatique des déviations et d'un mécanisme anti-déviation.
2. Système de nettoyage de la courroie
2.1 La section de récupération et de nettoyage de la peinture utilise une bande transporteuse en PE résistante aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Un système de récupération de la peinture et de nettoyage de la bande est situé sous celle-ci. 98 % de la peinture pulvérisée en excès sur la bande est automatiquement récupérée dans un bac à huile par un système de raclage, en vue de sa réutilisation. Deux autres ensembles de rouleaux et de racleurs en acier permettent de tremper et de nettoyer à nouveau la bande. Ainsi, la bande est propre et exempte de pollution à l'entrée et peut être réutilisée.
3. Système de pulvérisation
3.1 Les moteurs alternatifs sont équipés d'un système de contrôle japonais. La vitesse maximale peut atteindre 100 m/min. Chaque machine comporte deux moteurs alternatifs.
3.2 Chaque machine à piston peut être équipée de 4 pistolets de pulvérisation et d'une pompe d'alimentation en matériau appropriée.
3.3 Le scanner à grille situé à l'entrée mesure la largeur de la pièce à usiner afin d'optimiser la course des pistolets et les temps de mise en marche/arrêt, tout en réduisant les déchets. La grille est de marque italienne REER.
3.4 Le paramètre de pulvérisation est réglé par l'opérateur sur le PC industriel.
3.5 L'utilisation d'un système de contrôle PLC en fait un instrument simple et intuitif à visualiser.
3.6 Le voyant d'alarme sur l'armoire, lorsque l'appareil est en surcharge ou en panne, il émet une alarme.
4. Système de recyclage de l'air
4.1 La double filtration de l'air d'entrée et de la chambre de pulvérisation fermée permet d'obtenir un air plus propre dans la chambre de pulvérisation.
4.2 Le ventilateur de grande puissance est installé à la sortie pour accélérer le flux d'odeur de peinture dans la salle de peinture et réduire son temps de séjour dans la pièce.
4.3 Dispositif de détection de remplacement du filtre
4.4 Un séparateur de peinture UV est installé à l'arrière de la machine afin de séparer la peinture UV des brouillards de peinture. Il est réutilisable.
5. Paramètres techniques :

Applications des systèmes de revêtement par pulvérisation automatique

Panneaux en relief ou incurvés	Portes plates et surélevées	Mobilier d'intérieur et d'extérieur
Escaliers	Windows	Chambres
revêtements intérieurs	Feuille de pré-peinture	Barrières antibruit
Dalles plates pour revêtement mural extérieur	Plafonds suspendus	tôles et panneaux métalliques

Systèmes de revêtement efficaces pour pratiquement toutes les applications de revêtement industriel

Bois et matériaux à base de bois	Plastique	Métal

Systèmes de peinture liquide basés sur le procédé de pulvérisation pour peintures, adhésifs, agents de liaison et revêtements fonctionnels

Envisagez-vous d'investir dans une machine à peindre automatique pour panneaux ? Nous examinons tous les avantages que vous pouvez retirer du passage à la peinture au pistolet.

Avantages de l'utilisation d'unMACHINE DE PEINTURE AUTOMATIQUE À PANNEAU

Si vous travaillez dans une entreprise du secteur industriel et manufacturier, notamment dans les domaines du meuble, de la construction et de l'automobile, il y a de fortes chances que vous ayez déjà eu besoin d'utiliser des produits de peinture pour la finition de vos produits. 

Peindre peut être une activité gratifiante, mais aussi un processus difficile, long et laborieux, selon la surface à peindre. Heureusement, il existe des solutions : utiliser une machine à peindre automatique pour panneaux.

Besoin d'être convaincu de l'intérêt d'investir dans une machine de peinture automatique pour panneaux et de l'intégrer à votre processus de production ? Voici quelques-uns des avantages que vous pouvez attendre d'une telle machine.

Vitesse et productivité

L'un des principaux avantages, et des plus évidents, de l'utilisation d'une machine à peindre automatique à panneaux réside dans sa rapidité d'exécution. Si votre gamme de produits comprend des articles à peindre, une machine à peindre automatique à panneaux vous permettra de réaliser le travail plus rapidement et de manière plus homogène qu'une application manuelle. Rassurez-vous, malgré leur rapidité, les machines à peindre automatiques à panneaux n'en sacrifient pas la qualité ; au contraire, elles l'améliorent !

Les machines de peinture automatiques pour panneaux amélioreront la productivité de votre usine, en éliminant les goulots d'étranglement souvent créés par le processus de peinture et en simplifiant l'opération afin de rendre le recrutement de la main-d'œuvre moins spécialisé.

Les machines de peinture automatiques à panneaux sont disponibles dans une variété de configurations adaptables aux besoins de production en faible, moyenne et grande série. Conçues pour une flexibilité et une facilité d'utilisation maximales, elles offrent des solutions infinies. Avec des options telles que des machines à bras alternatifs à un ou deux bras, des têtes de pulvérisation à contrôle 6 axes simples ou doubles et des systèmes de pulvérisation robotisés complets à un ou deux bras, les possibilités sont illimitées !

Revêtement uniforme

Une machine à peindre automatique à panneaux permet d'appliquer une couche de peinture uniforme et d'épaisseur contrôlée, garantissant une couverture totale et une finition lisse, professionnelle et de haute qualité. Bien entendu, le maintien d'une finition de haute qualité repose sur un nettoyage régulier de votre machine à peindre automatique à panneaux !

Grâce à un contrôle total du processus de pulvérisation, une MACHINE À PEINTURE AUTOMATIQUE POUR PANNEAUX peut permettre de réaliser des économies importantes sur la consommation de peinture, généralement de l'ordre de 20 %, par rapport aux produits pulvérisés manuellement, ce qui peut contribuer largement à financer la MACHINE À PEINTURE AUTOMATIQUE POUR PANNEAUX de votre choix !

Accessible et facile à utiliser

Les machines de peinture automatiques PANEL, à la fois intelligentes et innovantes, sont d'une grande simplicité d'utilisation. Grâce à leur interface intuitive et à leur installation rapide, vos employés peuvent les intégrer facilement à leurs tâches quotidiennes et les utiliser sans difficulté. Entièrement accessibles pour la maintenance et le nettoyage, et dotées de filtres faciles à changer, ces machines resteront toujours propres !

Logiciel – Le logiciel installé sur nos machines de peinture automatiques pour panneaux a été développé grâce à de nombreuses années d'expérience dans la fabrication et l'installation de ces machines. Ce logiciel est convivial et permet à l'opérateur de contrôler parfaitement les fonctions de la machine et d'enregistrer les programmes créés pour différentes applications.

Pulvérisation automatique ou manuelle ?

L'utilisation d'une machine à pulvériser par rapport à la pulvérisation manuelle présente de nombreux avantages, déjà mentionnés, mais en voici un important…

Lors de la pulvérisation manuelle, les projections excessives constituent un problème majeur, car l'opérateur est humain ! La fatigue de l'opérateur entraîne une baisse de la qualité de la pulvérisation, ce qui se traduit par des finitions irrégulières et un gaspillage de peinture. En revanche, les machines de peinture automatiques à panneaux contrôlent la quantité de peinture et les projections excessives grâce à leur système de commande. De plus, leur système spécialement conçu assure une meilleure distribution de l'air, permettant ainsi de diriger la peinture vers les pièces à pulvériser. Il en résulte une finition uniforme et une épaisseur optimale, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de peinture et d'obtenir une finition de haute qualité et constante, à chaque application.

Investissez dans unMACHINE DE PEINTURE AUTOMATIQUE À PANNEAUAujourd'hui

Prêt à booster la productivité de votre atelier et à augmenter le nombre de produits sortant de votre usine ? Alors, une machine à peindre automatique pour panneaux est un équipement indispensable à votre installation actuelle.

Chez GODN Machines, nous avons des années d'expérience dans la fourniture de machines et d'équipements de haute qualité aux entreprises. N'hésitez pas à contacter un membre de notre équipe si vous avez des questions concernant notre gamme complète de machines à peindre automatiques pour panneaux, ou toute autre question relative à notre entreprise ou à nos autres produits.

Notre mission est de fournir aux entreprises des machines et des outils innovants pour les aider à rester compétitives dans un monde hautement concurrentiel, et plus particulièrement dans ce secteur. GODN Machines Ltd est le choix idéal pour vos machines de peinture automatiques de panneaux. Commandez la vôtre dès aujourd'hui !

Comment la finition automatisée peut-elle faire économiser de l'argent à votre entreprise ?

Lors de la finition manuelle de produits destinés au marché, de nombreux facteurs peuvent réduire la rentabilité de votre entreprise. La qualité de la finition peut être inégale, le manque de personnel peut engendrer des interruptions de production, et le coût de la main-d'œuvre peut amputer vos marges bénéficiaires. Il est donc essentiel d'en tenir compte pour déterminer si une solution de finition automatisée est adaptée à votre activité.

Qu'est-ce que la finition automatisée ?

Lors de la fabrication d'armoires, de portes, de fenêtres, de matériaux de construction, de verre, de moulures ou de menuiseries architecturales, chaque pièce nécessite des finitions avant d'être exposée en magasin. Ces finitions comprennent généralement le ponçage, la peinture, le séchage et le vernissage. Vous pouvez employer du personnel pour réaliser chacune de ces étapes dans votre usine, ou opter pour une machine qui automatise l'ensemble du processus.

Pourquoi acheter des équipements de finition automatisés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans votre décision. Voici quelques-uns des points les plus importants à considérer.

La qualité compte

La première impression est primordiale. Si un client constate que votre produit présente une finition médiocre ou une qualité inégale, il se tournera vers un autre produit. La finition automatisée élimine ce risque en assurant une finition identique et constante à chaque composant de votre gamme.

Le marché du travail actuel est difficile.

Avec un faible taux de chômage, il peut s'avérer difficile de recruter des candidats qualifiés. Une fois la personne trouvée, une formation adéquate prend généralement entre 6 mois et 2 ans. De plus, la finition manuelle des produits étant un travail pénible, le taux de rotation du personnel pour ces postes est souvent élevé. Enfin, la hausse constante des salaires dans ce secteur peut réduire vos marges bénéficiaires d'année en année.

À titre de comparaison, un système de finition automatisé ne s'absentera jamais pour cause de maladie, ne demandera jamais d'augmentation de salaire, ne limitera jamais ses capacités de production en raison de la fatigue après une longue journée de peinture, et ne causera jamais de baisse de qualité de votre produit à cause d'une gueule de bois.

Augmentation de la production

Combien d'unités produisez-vous par jour ? Comparez ce chiffre au nombre d'unités que vous finissez quotidiennement. Il y a fort à parier que la finition de vos produits vous prend beaucoup plus de temps en raison des opérations fastidieuses de pulvérisation, de séchage et de ponçage. Une solution de finition automatisée permet généralement de réduire de moitié le temps de main-d'œuvre nécessaire !

La finition des armoires de cuisine par pulvérisation est 75 % plus rapide qu'avec une pulvérisation manuelle.

L'efficacité compte

La finition automatisée est plus efficace que la finition manuelle et réduit les coûts globaux. Une machine de pulvérisation Superfici America offre une efficacité d'application élevée (efficacité de transfert), utilise moins de peinture, ce qui diminue les coûts de revêtement, et émet moins de COV, ce qui se traduit par des coûts d'autorisation réduits et une empreinte carbone moindre. Les systèmes automatisés peuvent également utiliser des revêtements qui ne peuvent généralement pas être appliqués manuellement, comme les revêtements UV.

Combien coûtent les systèmes de finition automatisés ?

La réponse dépend des besoins spécifiques de votre entreprise, mais voici un exemple pour vous donner une idée du budget à prévoir. Une machine de pulvérisation d'entrée de gamme coûte environ 50 000 $. À première vue, cela peut paraître un investissement important, mais relativisons.

Si vous financez la machine à peindre sur 5 ans, vous payez environ 45 $ par jour. Embaucher un peintre à 8 $ de l'heure vous coûterait 64 $ par jour. Or, ce peintre risque de ne pas se présenter, de se fatiguer et de produire un travail de moindre qualité, sans parler de sa productivité limitée. Et s'il démissionne, vous aurez la lourde tâche de le remplacer.

Apprenez-en davantage sur la pulvérisation GODN

Nous comprenons l'importance de l'investissement dans des équipements de finition automatisés. C'est pourquoi notre équipe est à votre disposition pour répondre à toutes vos questions concernant notre gamme d'équipements et les solutions les mieux adaptées à votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.

Comment ça marche ?

Machine de pulvérisation CNC SPD2500D

Machine de pulvérisation CNC 3D SPD2500D

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Quels sont les avantages du revêtement par pulvérisation ?

Premièrement, le revêtement par pulvérisation garantit une couverture complète de la pièce. Deuxièmement, la forme du produit est sans importance et, comme il ne s'agit pas d'un revêtement par contact, les différences de tolérance entre les produits sont automatiquement compensées.

Comment puis-je mesurer la qualité d'un revêtement ?

Bien que la qualité soit subjective, il est possible de mesurer la quantité de revêtement appliquée en chaque point. Il est également possible de mesurer le niveau de brillance ou de matité à l'aide d'instruments appropriés.

Quels sont les facteurs de consommation à prendre en compte dans un processus de revêtement par pulvérisation ?

Le vernis est le facteur clé à surveiller, car il représente l'aspect le plus coûteux du processus. Toute variation peut rendre le processus plus ou moins durable et avoir un impact sur la qualité du produit.

Les autres consommables concerneront de l'air comprimé et de l'électricité.

L'utilisation d'une machine à revêtement par pulvérisation est-elle simple ?

Cela dépend du type de machine, du type de convoyeur (chaîne à tiges/axes ou bande continue) et du type de filtration (papier ou eau).

• Ceux qui optent pour une machine à convoyeur à tiges/broches constateront de nombreuses similitudes avec les méthodes de revêtement manuelles : démarrage, alimentation du pistolet de pulvérisation, nettoyage et remplacement des filtres.
• Ceux qui optent pour une machine à convoyage par bande continue devront effectuer la préparation et l'entretien liés au chariot de récupération et de nettoyage ; néanmoins, ces tâches sont simples.

Quelle est la différence entre un robot anthropomorphe et un robot cartésien ?

Les différences concernent le degré de liberté, le type/nombre de mouvements qu'ils peuvent effectuer et les angles qu'ils peuvent atteindre.

• Robot anthropomorphe : plus de liberté, mouvements quasi illimités dans les trois directions. Positionnement illimité du pistolet à peinture.
• Robot cartésien : moins de liberté de mouvement, mais accélération et vitesse de déplacement bien supérieures. Positionnement du pistolet de pulvérisation limité.

Combien de temps faut-il pour nettoyer une machine à revêtement par pulvérisation ?

Les durées de nettoyage varient selon les besoins. Il est nécessaire de programmer un nettoyage en fin de poste, un nettoyage de fin de semaine et un nettoyage approfondi avant une période d'inactivité prolongée. La durée du nettoyage en fin de poste, par exemple, dépend des systèmes de convoyage des produits et du type de filtration des brouillards de pulvérisation ; elle varie généralement de quelques minutes (12 à 15) à 25 à 30 minutes.

• Sur les machines à convoyage par picots et filtres en papier, le temps d'intervention est très court. Il suffit de nettoyer les pistolets et la pompe, et de remplacer les filtres selon les besoins.
• Les machines à bande continue nécessitent plus de temps en fin de poste car des tâches de maintenance concernant le dispositif de récupération et de nettoyage de la bande doivent être effectuées.

Avec la filtration sur papier, les filtres doivent être remplacés ; la filtration sur eau ne nécessite aucun entretien car le système s’auto-nettoie en continu pendant son fonctionnement.

Est-il possible de mesurer la consommation de laque sur les machines de revêtement par pulvérisation ?

Grâce aux systèmes de régulation de débit, c'est tout à fait possible. Cependant, la qualité du revêtement n'est pas nécessairement directement liée à la consommation de laque.

Je souhaite passer d'un revêtement manuel à un revêtement automatique, de quoi ai-je besoin ?

Les besoins en espace sont similaires à ceux d'une cabine manuelle. Toutes les tâches peuvent être effectuées par le même opérateur qui, au lieu d'appliquer le revêtement, actionne la machine.

Une machine à enduire nécessite-t-elle beaucoup d'entretien ?

En général, non, surtout si l'appareil est correctement entretenu et nettoyé après chaque utilisation. Il est généralement admis qu'un entretien régulier prolonge sa durée de vie et prévient les dysfonctionnements.

Comme pour les systèmes de revêtement manuels, la maintenance concerne principalement la pompe et les pistolets de pulvérisation (c'est-à-dire le système d'application du revêtement).

Dans le cas d'une machine à convoyage par bande continue, la maintenance du système de nettoyage et de récupération est également nécessaire.

Les machines équipées d'un système de filtration d'eau nécessiteront également l'entretien du dispositif de filtration continue.

Existe-t-il un service de maintenance disponible dans ma région ?

Notre réseau de distributeurs et d'agences est présent dans le monde entier. Trouver le service dont vous avez besoin dans votre pays devrait être facile. Sinon, nous pouvons vous envoyer des pièces détachées et des techniciens directement depuis notre siège social en quelques jours seulement.

Puis-je gérer les changements de couleur ?

Oui, des procédures dédiées permettent de les gérer rapidement sur toutes nos machines.

Puis-je gérer facilement la programmation de mes pièces ?

Dans le cas des machines de pulvérisation oscillantes, il suffit de fournir quelques paramètres et, grâce au système de lecture des pièces entrantes, chaque pièce est ensuite revêtue en fonction des informations saisies.

Avec les robots, différents modes de fonctionnement sont possibles. Il est donc nécessaire de définir la manière et l'ordre d'exécution des mouvements, ainsi que les options de revêtement pour certaines parties du produit. Ainsi programmée, chaque pièce chargée et lue par le système de lecture est automatiquement traitée selon les informations enregistrées.

Les bords sont-ils également recouverts d'un revêtement par pulvérisation ?

Bien sûr. Cette technologie a été spécialement conçue pour revêtir les surfaces et les bords.

Quels types de finitions puis-je obtenir avec une machine à revêtement par pulvérisation ?

Toute finition est possible. Cependant, l'obtention d'une finition donnée dépend de facteurs qui ne sont pas toujours, et pas seulement, liés à la machine de revêtement. Une préparation adéquate du matériau est nécessaire et primordiale ; un séchage approprié l'est tout autant.

De quoi ai-je besoin en plus de la machine à revêtement par pulvérisation ?

Il est conseillé de raccorder la machine à un système de séchage. Cela garantit des résultats plus homogènes et réduit le taux de rebuts par rapport au simple séchage à l'air libre, qui comporte un risque de contamination. De plus, certaines finitions exigent des conditions de séchage spécifiques (température, vitesse de l'air) ; l'utilisation d'un four est donc fortement recommandée pour obtenir ces finitions.

Des systèmes automatisés de convoyage, de chargement et de déchargement peuvent être nécessaires – en plus des ponceuses, des systèmes ou machines de nettoyage, des fours de séchage, etc.

Comment puis-je améliorer ma productivité ?

En augmentant le nombre de machines ou de lignes, et en augmentant (dans certaines limites) la vitesse de la machine elle-même.

La machine est-elle flexible ?

Absolument. Un simple changement de produit dans les pistolets de pulvérisation et quelques autres réglages suffisent à modifier radicalement le revêtement. Cette flexibilité est encore plus marquée avec les machines à convoyage par broches/tiges, car il n'y a alors plus de tâches liées à la récupération du vernis ni au nettoyage de la bande transporteuse.

Existe-t-il des machines de revêtement durables ?

La durabilité varie d'une machine à l'autre, mais dépend surtout du processus de revêtement proprement dit.

Puis-je me procurer facilement des pièces de rechange ?

Oui. Vous pouvez commander des pièces détachées par courriel ou par téléphone.

Quelles formes peuvent avoir mes objets ?

Pour les articles plats supportés, toute forme est acceptable, mais deux dimensions prédominent. Ceci permet l'alimentation de l'article sur la ligne/machine et garantit une stabilité suffisante.

Peut-on vaporiser simultanément des objets de formes différentes ?

Oui, c'est possible.

De quel type de robots a-t-on besoin pour le revêtement d'objets 3D ?

Robots cartésiens ou anthropomorphes.