1. Fütterungssystem
1.1 Drei Teile: Zuführungserkennung, Farbrückgewinnung und Reinigung sowie Werkstückentladung. Das Förderband ist säure- und laugenbeständig sowie abriebfest. Es verfügt außerdem über eine automatische Bandabweichungskorrektur und einen Anti-Abweichungsmechanismus.
2. Bandreinigungssystem
2.1 Die Farbrückgewinnungs- und Reinigungsanlage verwendet ein säure-, laugen- und korrosionsbeständiges PE-Band. Unter dem Band befindet sich ein Mechanismus zur Farbrückgewinnung und Bandreinigung. 98 % der überschüssigen Farbe werden durch das Abstreifsystem automatisch in einen Ölbehälter abgestreift und stehen dort zur Wiederverwendung bereit. Zwei weitere Stahlwalzen und Abstreifer dienen zum Einweichen und erneuten Abstreifen des Bandes. So wird sichergestellt, dass das Band am Eingang sauber und frei von Verunreinigungen ist und wiederverwendet werden kann.
3. Sprühsystem
3.1 Die Hubkolbenmaschinen sind mit einem japanischen Steuerungssystem ausgestattet. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 100 m/min. Jede Maschine verfügt über zwei Hubkolbenmaschinen.
3.2 Jede Hubkolbenmaschine kann mit 4 Spritzpistolen und einer entsprechenden Materialförderpumpe ausgestattet werden.
3.3 Der Gitterscanner am Eingang misst die Werkstückbreite und ermöglicht so eine präzisere Steuerung des Spritzpistolenhubs und der Ein-/Ausschaltzeiten. Gleichzeitig wird der Materialverlust reduziert. Das Gitter stammt von der italienischen Marke REER.
3.4 Die Sprühparameter werden vom Bediener am Industrie-PC eingestellt.
3.5 Durch die Verwendung eines SPS-Steuerungssystems wird es zu einem einfach und intuitiv zu bedienenden Instrument.
3.6 Die Alarmlampe am Schaltschrank gibt einen Alarm aus, wenn das Gerät überlastet wird oder eine Störung auftritt.
4. Luftkreislaufsystem
4.1 Die doppelte Filterung der Zuluft und der geschlossene Sprühraum sorgen für sauberere Luft im Sprühraum.
4.2 Am Ausgang ist ein Gebläse mit hoher Leistung installiert, um den Farbgeruch im Malerraum zu beschleunigen und die Verweildauer im Raum zu verkürzen.
4.3 Die Filterwechselerkennungsvorrichtung
4.4 Ein UV-Farbabscheider ist an der Rückseite der Maschine installiert, um die UV-Farbe vom Farbnebel zu trennen. Er ist wiederverwendbar.
5. Technische Parameter:

Anwendungsbereiche für automatische Sprühbeschichtungssysteme

Erhöhte oder gebogene Paneele	Flache und erhöhte Türen	Möbel für drinnen und draußen
Treppe	Windows	Schlafzimmer
Innenverkleidungen	Vorlackiertes Blatt	Lärmschutzwände
Flachplatten für die Außenwandverkleidung	abgehängte Decken	Metallbleche und -paneele

Effiziente Beschichtungssysteme für nahezu jede industrielle Beschichtungsanwendung

Holz und Holzwerkstoffe	Plastik	Metall

Nasslackiersysteme auf Basis des Sprühbeschichtungsverfahrens für Farben, Klebstoffe, Bindemittel und Funktionsbeschichtungen

Erwägen Sie die Anschaffung einer automatischen Lackieranlage für Paneele? Wir zeigen Ihnen alle Vorteile, die Sie durch den Umstieg auf maschinelles Spritzlackieren erzielen können.

Vorteile der Verwendung einesAutomatische Paneel-Lackiermaschine

Wenn Sie in einem Unternehmen der Industrie- und Fertigungsbranche tätig sind, beispielsweise in der Möbel-, Bau- oder Automobilindustrie, dann ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Sie bereits mit Lackprodukten zur Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte gearbeitet haben. 

Das Arbeiten mit Farben kann zwar ein lohnender Prozess sein, je nachdem, was gestrichen werden soll, aber auch schwierig, zeitaufwendig und arbeitsintensiv. Es gibt jedoch Möglichkeiten, dies zu umgehen, beispielsweise durch den Einsatz einer automatischen Lackieranlage.

Sie benötigen noch Argumente, warum Sie in eine automatische Paneellackiermaschine investieren und diese in Ihren Produktionsprozess integrieren sollten? Hier sind einige der Vorteile, die Sie von einer automatischen Paneellackiermaschine erwarten können.

Geschwindigkeit und Produktivität

Einer der größten und offensichtlichsten Vorteile einer automatischen Lackieranlage ist die Geschwindigkeit, mit der sie Ihre Lackierarbeiten erledigt. Wenn Ihre Produktpalette viele zu lackierende Artikel umfasst, kann eine automatische Lackieranlage die Arbeit schneller und gleichmäßiger als das manuelle Sprühen ausführen. Und keine Sorge: Obwohl automatische Lackieranlagen schneller arbeiten, wird die Qualität nicht beeinträchtigt – im Gegenteil, sie wird sogar verbessert!

Automatische Lackiermaschinen für Paneele verbessern die Produktivität in Ihrer gesamten Fabrik, indem sie Engpässe beseitigen, die häufig beim Lackierprozess entstehen, und den Arbeitsaufwand reduzieren, sodass die Rekrutierung von Arbeitskräften weniger spezialisiert sein muss.

Automatische Lackiermaschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich und lassen sich an geringe, mittlere und hohe Produktionsmengen anpassen. Sie zeichnen sich durch maximale Flexibilität und einfache Bedienung aus. Ob ein- oder zweiarmige Hubmaschinen mit 4 bis 8 Spritzpistolen, ein- oder zweiachsige Spritzköpfe oder komplette Roboter-Spritzsysteme – die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt!

Gleichmäßige Beschichtung

Eine automatische Paneellackiermaschine lackiert Produkte mit gleichmäßiger und kontrollierter Lackdicke und gewährleistet so eine vollständige Deckkraft mit einem glatten, professionellen und hochwertigen Finish. Die Erhaltung dieser hohen Qualität hängt natürlich von der regelmäßigen Reinigung Ihrer automatischen Paneellackiermaschine ab!

Mit der vollständigen Kontrolle über den Sprühprozess kann eine automatische Paneellackiermaschine erhebliche Einsparungen beim Lackverbrauch ermöglichen, typischerweise rund 20 %, im Vergleich zu manuell gesprühten Produkten. Dies kann einen großen Beitrag zur Finanzierung der von Ihnen gewählten automatischen Paneellackiermaschine leisten!

Zugänglich und einfach zu bedienen

Die automatischen Lackiermaschinen von PANEL sind nicht nur intelligent und innovativ, sondern auch benutzerfreundlich. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche und der schnellen Einrichtung können Ihre Mitarbeiter sie problemlos in ihren Arbeitsablauf integrieren und täglich nutzen. Die automatischen Lackiermaschinen von PANEL sind für Wartung und Reinigung vollständig zugänglich, und die Filter lassen sich leicht austauschen – so gibt es keine Ausrede mehr für eine verschmutzte Maschine!

Die auf unseren automatischen Paneellackiermaschinen installierte Software basiert auf langjähriger Erfahrung in der Herstellung und Installation dieser Maschinen. Sie ist benutzerfreundlich und ermöglicht dem Bediener die volle Kontrolle über die relevanten Maschinenfunktionen sowie das Speichern von Programmen für verschiedene Anwendungen.

Sprühmaschine oder manuelles Sprühen?

Die Vorteile einer Sprühmaschine gegenüber dem manuellen Sprühen wurden bereits erwähnt, aber hier ist ein wichtiger Punkt…

Beim manuellen Spritzen ist Sprühnebel aufgrund der menschlichen Natur des Bedieners ein großes Problem. Mit zunehmender Ermüdung des Bedieners sinkt die Spritzqualität, was zu ungleichmäßigen Oberflächen und erhöhtem Farbverbrauch führt. Automatische Lackiermaschinen hingegen steuern Farbmenge und Sprühnebel präzise über die Maschinensteuerung und verfügen über ein speziell entwickeltes System zur optimierten Luftverteilung. Dadurch wird die Farbe gezielt auf die zu besprühenden Produkte geleitet, was zu einer gleichmäßigen Lackierung und Schichtdicke führt. Dies spart erheblich Farbe und gewährleistet stets ein hochwertiges und gleichbleibendes Ergebnis.

Investieren Sie in einAutomatische Paneel-LackiermaschineHeute

Sind Sie bereit, die Produktivität an Ihrem Arbeitsplatz zu steigern und mehr Produkte aus Ihrem Werk zu liefern? Dann ist eine automatische Paneellackiermaschine eine unverzichtbare Ergänzung für Ihre bestehende Ausstattung.

Wir von GODN Machines verfügen über langjährige Erfahrung in der Bereitstellung hochwertiger Maschinen und Anlagen für Unternehmen. Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie Fragen zu unserem umfassenden Sortiment an automatischen Lackiermaschinen für Paneele oder zu unserem Unternehmen und unseren weiteren Produkten haben.

Unsere Mission ist es, Unternehmen mit innovativen Maschinen und Werkzeugen auszustatten, damit sie sich in der hart umkämpften Welt und insbesondere in diesem Sektor behaupten können. GODN Machines Ltd ist die perfekte Wahl für automatische Lackiermaschinen. Sichern Sie sich Ihre noch heute!

Wie die automatisierte Weiterverarbeitung Ihrem Unternehmen Geld sparen kann?

Bei der manuellen Endbearbeitung von Produkten für den Markt gibt es viele Faktoren, die die Rentabilität Ihres Unternehmens beeinträchtigen können. Die Qualität der Endbearbeitung kann schwanken, Personalmangel kann zu Produktionsausfällen führen oder die Lohnkosten können Ihre Gewinnmargen schmälern. Dies sind wichtige Aspekte, um zu entscheiden, ob eine automatisierte Endbearbeitungslösung für Ihr Unternehmen geeignet ist.

Was ist automatisierte Oberflächenbearbeitung?

Bei der Herstellung von Schränken, Türen, Fenstern, Bauprodukten, Glas, Leisten oder architektonischen Holzelementen benötigt jedes Teil vor der Auslieferung in den Ausstellungsraum noch einige Arbeitsschritte. Typischerweise umfasst dies Schleifen, Lackieren, Trocknen und Beschichten. Sie könnten Mitarbeiter für jeden dieser Schritte in Ihrer Produktionsstätte einstellen oder eine Maschine einsetzen, die diese Prozesse automatisiert.

Warum sollte man automatisierte Oberflächenbearbeitungsanlagen kaufen?

Bei Ihrer Entscheidung sollten verschiedene Faktoren eine Rolle spielen. Hier sind einige der wichtigsten Punkte, die Sie berücksichtigen sollten.

Qualität zählt

Der erste Eindruck zählt. Wenn ein Kunde feststellt, dass Ihr Produkt schlecht verarbeitet ist oder die Qualität schwankt, sucht er nach einer Alternative. Automatisierte Oberflächenbearbeitung minimiert das Risiko von Qualitätsmängeln, indem sie jedem einzelnen Produktteil Ihrer Produktlinie die gleiche, einheitliche Oberflächenbearbeitung verleiht.

Der heutige Arbeitsmarkt ist hart

Bei niedrigen Arbeitslosenquoten kann es schwierig sein, qualifizierte Mitarbeiter für Ihr Team zu finden. Sobald Sie jemanden gefunden haben, dauert die Einarbeitung in der Regel sechs Monate bis zwei Jahre. Da die manuelle Endbearbeitung von Produkten sehr anstrengend sein kann, ist die Fluktuation in diesen Bereichen tendenziell hoch. Hinzu kommt, dass die Löhne für diese Positionen stetig steigen, was Ihre Gewinnmargen Jahr für Jahr schmälern kann.

Zum Vergleich: Ein automatisiertes Lackiersystem wird sich niemals krankmelden, eine Gehaltserhöhung erwarten, die Produktionskapazitäten aufgrund von Müdigkeit nach einem langen Lackiertag einschränken oder die Qualität Ihres Produkts durch einen Kater beeinträchtigen.

Produktionssteigerung

Wie viele Einheiten produzieren Sie täglich? Vergleichen Sie das mit der Anzahl der Einheiten, die Sie täglich fertigstellen. Wahrscheinlich dauert die Fertigstellung Ihrer Produkte aufgrund der zeitaufwändigen Prozesse wie Sprühen, Trocknen und Schleifen deutlich länger. Eine automatisierte Oberflächenbearbeitungslösung reduziert den Arbeitsaufwand typischerweise um 50 %!

Die Oberflächenbehandlung von Küchenschränken mit einer Spritzmaschine geht 75 % schneller als mit einer manuellen Spritzpistole.

Effizienz ist wichtig

Die automatisierte Lackierung ist effizienter als die manuelle und senkt die Gesamtkosten. Eine Spritzmaschine von Superfici America bietet eine hohe Auftragseffizienz (Transfereffizienz), verbraucht weniger Farbe, was die Beschichtungskosten senkt, und emittiert weniger VOCs, was wiederum niedrigere Genehmigungskosten und einen reduzierten CO₂-Fußabdruck zur Folge hat. Automatisierte Systeme können auch Beschichtungen verarbeiten, die normalerweise nicht manuell aufgetragen werden können, wie beispielsweise UV-Lacke.

Was kosten automatisierte Oberflächenbearbeitungssysteme?

Die Antwort hängt von Ihren individuellen Geschäftsanforderungen ab, aber hier ist ein Beispiel, um Ihnen eine Vorstellung davon zu geben, was Sie erwarten können. Eine Einsteiger-Spritzmaschine kostet etwa 50.000 US-Dollar. Auf den ersten Blick mag das nach einer großen Investition klingen, aber betrachten wir es einmal im Kontext.

Wenn Sie die Spritzmaschine über 5 Jahre finanzieren, zahlen Sie etwa 45 Dollar pro Tag. Einen Maler für 8 Dollar pro Stunde zu engagieren, würde Sie 64 Dollar pro Tag kosten. Dabei handelt es sich um einen Maler, der möglicherweise nicht erscheint, der schnell ermüdet und daher weniger gute Arbeit abliefert und dessen Produktivität begrenzt ist. Und wenn dieser Maler kündigt, haben Sie die schwierige Aufgabe, einen Ersatz zu finden.

Erfahren Sie mehr über GODN Spraying

Wir verstehen, dass die Investition in automatische Oberflächenbearbeitungsanlagen eine wichtige Entscheidung ist. Deshalb steht Ihnen unser Team gerne für alle Fragen zu unserem Anlagensortiment und den optimalen Lösungen für Ihr Unternehmen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.

Wie funktioniert es?

SPD2500D CNC-Spritzmaschine

SPD2500D-3D CNC-Spritzmaschine

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Welche Vorteile bietet die Sprühbeschichtung?

Erstens gewährleistet die Sprühbeschichtung, dass alle Seiten des Werkstücks bedeckt sind. Zweitens spielt die Produktform keine Rolle, und da es sich nicht um eine Kontaktbeschichtung handelt, werden Toleranzunterschiede zwischen den Produkten automatisch ausgeglichen.

Wie kann ich die Beschichtungsqualität messen?

Qualität ist zwar subjektiv, aber die Menge der an jedem Punkt aufgetragenen Beschichtung lässt sich messen. Auch der Glanz- oder Mattierungsgrad kann mit geeigneten Instrumenten bestimmt werden.

Welche Verbrauchsfaktoren muss ich bei einem Sprühbeschichtungsprozess berücksichtigen?

Die Lackierung ist der wichtigste zu überwachende Faktor, da sie den größten Kostenfaktor im Prozess darstellt. Jegliche Abweichungen können die Nachhaltigkeit des Prozesses beeinflussen und sich auch auf die Prozessqualität auswirken.

Die übrigen Verbrauchsmaterialien sind Druckluft und Strom.

Wie einfach ist die Bedienung einer Sprühbeschichtungsmaschine?

Dies hängt von der Art der Maschine, der Art des Förderers (Stangen-/Stiftkette oder Endlosband) und der Art der Filtration (Papier oder Wasser) ab.

• Wer sich für eine Stangen-/Stiftförderanlage entscheidet, wird viele Ähnlichkeiten mit manuellen Beschichtungsverfahren feststellen: Inbetriebnahme, Spritzpistolenbeschickung, Reinigung und Austausch der Filter.
• Wer sich für eine Maschine mit kontinuierlichem Förderband entscheidet, muss Vorbereitungs- und Wartungsarbeiten am Entnahme- und Reinigungswagen durchführen; diese Aufgaben sind jedoch einfach.

Worin besteht der Unterschied zwischen einem anthropomorphen Roboter und einem kartesischen Roboter?

Die Unterschiede beziehen sich auf den Freiheitsgrad, die Art/Anzahl der möglichen Bewegungen und die erreichbaren Winkel.

• Anthropomorpher Roboter: mehr Freiheit, nahezu unbegrenzte 3-Wege-Bewegung. Unbegrenzte Positionierung der Spritzpistole.
• Kartesischer Roboter: weniger Bewegungsfreiheit, aber deutlich höhere Beschleunigungs- und Bewegungsgeschwindigkeit. Eingeschränkte Positionierung der Spritzpistole.

Wie lange dauert die Reinigung einer Spritzbeschichtungsmaschine?

Die Reinigungszeiten variieren je nach Bedarf. Reinigungen am Schichtende, am Wochenende und vor längeren Stillstandszeiten müssen eingeplant werden. Die Reinigungszeit am Schichtende hängt beispielsweise von den Förderanlagen und der Art der Sprühnebelfiltration ab; sie beträgt üblicherweise zwischen wenigen Minuten (12–15) und 25–30 Minuten.

• Bei Maschinen mit Stiftförderer und Papierfiltern ist der Zeitaufwand sehr gering. Sie müssen lediglich die Pistolen und die Pumpe reinigen und die Filter bei Bedarf austauschen oder entsorgen.
• Bei Bandförderanlagen ist am Ende der Schicht mehr Zeit erforderlich, da Wartungsarbeiten an der Bandrückhol- und Reinigungsvorrichtung durchgeführt werden müssen.

Bei der papierbasierten Filtration müssen die Filter ausgetauscht werden; die wasserbasierte Filtration benötigt keine Wartung, da sich das System während des Betriebs kontinuierlich selbst reinigt.

Kann ich den Lackverbrauch an Spritzlackiermaschinen messen?

Dank Durchflussregelungssystemen ist dies durchaus möglich. Die Beschichtungsqualität hängt jedoch nicht zwangsläufig direkt vom Lackverbrauch ab.

Ich möchte von manueller auf automatische Beschichtung umstellen, was benötige ich dafür?

Der Platzbedarf ist ähnlich dem einer manuellen Lackierkabine. Alle Arbeitsschritte können von demselben Mitarbeiter ausgeführt werden, der anstelle der Beschichtung die Maschine bedient.

Ist eine Beschichtungsmaschine sehr wartungsintensiv?

Normalerweise ist das nicht der Fall, insbesondere wenn die Maschine ordnungsgemäß gewartet und nach jeder Benutzung gereinigt wird. Es ist allgemein bekannt, dass tägliche Pflege die Lebensdauer der Maschine verlängert und Funktionsstörungen vorbeugt.

Wie bei manuellen Beschichtungssystemen betrifft die Wartung hauptsächlich die Pumpe und die Spritzpistolen (d. h. das Beschichtungsauftragssystem).

Bei Maschinen mit kontinuierlichem Förderband ist auch die Wartung des Reinigungs- und Rückholsystems erforderlich.

Maschinen mit Wasserfiltration benötigen außerdem die Wartung der kontinuierlichen Filtrationsvorrichtung.

Gibt es in meiner Gegend einen Wartungsservice?

Unser Händler- und Niederlassungsnetz erstreckt sich über den gesamten Globus. Die benötigte Serviceleistung in Ihrem Land zu finden, sollte daher unkompliziert sein. Alternativ können wir Ihnen innerhalb weniger Tage Ersatzteile und Techniker direkt von unserem Hauptsitz aus zusenden.

Kann ich Farbänderungen selbst vornehmen?

Ja, dank spezieller Verfahren können sie auf all unseren Maschinen schnell erledigt werden.

Kann ich die Programmierung meiner Werkstücke einfach verwalten?

Bei oszillierenden Spritzmaschinen müssen Sie lediglich einige Parameter angeben, und dank des Eingangsteil-Lesesystems wird jedes Teil anschließend entsprechend den eingegebenen Informationen beschichtet.

Bei Robotern sind verschiedene Arbeitsmodi möglich. Daher ist es notwendig, die Art und Reihenfolge der Arbeitsgänge sowie die Beschichtung bestimmter Produktteile festzulegen. Bei entsprechender Programmierung wird jedes vom Lesesystem erfasste Teil automatisch gemäß den gespeicherten Informationen verarbeitet.

Sind die Kanten ebenfalls spritzbeschichtet?

Selbstverständlich. Diese Technologie wurde speziell für die Beschichtung von Oberflächen und Kanten entwickelt.

Welche Oberflächenbehandlungen kann ich mit einer Spritzlackiermaschine erzielen?

Jede Oberflächenbeschaffenheit ist möglich. Ob eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit erreicht werden kann, hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab, die nicht immer und nicht ausschließlich mit der Beschichtungsanlage zusammenhängen. Eine korrekte Materialvorbereitung ist notwendig und sehr wichtig; ebenso wichtig ist eine ordnungsgemäße Trocknung.

Was benötige ich außer der Spritzbeschichtungsanlage?

Es empfiehlt sich, ein Trocknungssystem an die Maschine anzuschließen. Dies gewährleistet gleichmäßigere Ergebnisse und reduziert den Abfallanteil im Vergleich zur einfachen Lufttrocknung, die ein gewisses Kontaminationsrisiko birgt. Darüber hinaus erfordern manche Oberflächenbehandlungen spezielle Trocknungsbedingungen (Temperatur, Luftgeschwindigkeit), weshalb ein Trockenofen für bestimmte Oberflächenbehandlungen unbedingt empfehlenswert ist.

Automatische Förder-, Be- und Entladesysteme können erforderlich sein – zusätzlich zu Schleifmaschinen, Reinigungssystemen oder -maschinen, Trockenöfen usw.

Wie kann ich meine Produktivität steigern?

Durch Erhöhung der Anzahl der Maschinen oder Linien und durch Steigerung (innerhalb gewisser Grenzen) der Geschwindigkeit der Maschine selbst.

Wie flexibel ist die Maschine?

Absolut. Schon der Austausch des Produkts in den Spritzpistolen und einige weitere Anpassungen können die Beschichtung grundlegend verändern. Die Flexibilität ist bei Stift-/Stabfördermaschinen noch ausgeprägter, da keine Aufgaben im Zusammenhang mit der Lackrückgewinnung und der Bandreinigung anfallen.

Sind nachhaltige Beschichtungsmaschinen verfügbar?

Die Nachhaltigkeit variiert von Maschine zu Maschine, hängt aber vor allem vom jeweiligen Beschichtungsprozess ab.

Kann ich Ersatzteile problemlos bekommen?

Ja. Ersatzteile können Sie per E-Mail oder Telefon bestellen.

Welche Formen können meine Artikel haben?

Bei gelagerten („flachen“) Artikeln ist jede Form zulässig, jedoch mit zwei vorherrschenden Abmessungen. Dies ermöglicht die Zuführung des Artikels durch die Produktionslinie/Maschine und gewährleistet eine ausreichende Artikelstabilität.

Können Gegenstände unterschiedlicher Form gleichzeitig besprüht werden?

Ja, das ist möglich.

Welche Art von Robotern werden für die 3D-Beschichtung von Gegenständen benötigt?

Kartesische oder anthropomorphe Roboter.