Robot de peinture automatique SPM1300E/3D

Présentation générale du robot de peinture au pistolet automatique

Le robot de peinture automatique est spécialement conçu pour pulvériser divers panneaux plats et courbes, tels que des panneaux de bois, des portes plates, des portes moulurées, des portes d'armoires, des escaliers et autres éléments de mobilier.

1. La machine à peinture automatique permet aux pistolets à peinture de fonctionner sur cinq axes (X, Y, Z, A, B) ;

2. Les mouvements du canon sont programmables : le mouvement linéaire se fait le long des axes X, Y et Z et le mouvement de rotation se fait autour des axes vertical (A) et horizontal (B) ;

3. Grâce à la possibilité de régler le support des pistolets le long de l'axe « z », il est possible de régler la hauteur des pistolets de peinture et donc de peindre des éléments d'épaisseurs différentes.

4. En fonction du type de pièces à peindre, il est possible de personnaliser la méthode de peinture afin d'obtenir une uniformité et une qualité de peinture parfaites ;

5. La tête de peinture permet l'installation de jusqu'à 4 pistolets à peinture automatiques ; le nombre de pistolets à peinture installés et leur fonctionnalité (par exemple rotatif ou fixe) dépendent des spécificités d'un processus de peinture ;

6. La vitesse de la tête de peinture peut atteindre 100 m/min dans le plan horizontal (le long des axes X et Y) et jusqu'à 30 m/min dans le plan vertical (le long de l'axe Z) ;

7. Les pistolets à peinture automatiques qui appliquent le matériau avec des paramètres de travail prédéfinis minimisent les pertes de matériau de peinture, réduisent le temps du processus de peinture et la fatigue du filtre ;

8. Une cabine de peinture vitrée avec un système de filtration d'air et un éclairage intérieur permet un contrôle continu du processus de peinture ;

9. La porte de service facilite l'accès à l'intérieur de la machine à peinture qui est intégrée au système d'arrêt d'urgence de la machine à peinture en cas d'ouverture pendant le fonctionnement ;

10. La conception compacte de la machine à peinture, ainsi que des accessoires et équipements, minimise l'espace requis pour l'installation de la machine et les opérations courantes ;

11. Un système automatique de récupération de peinture et un système de nettoyage du pistolet à peinture sont appliqués ;

12. Il peut être installé dans les cabines de peinture existantes avec un système d'échange d'air préinstallé.

Caractéristiques du robot de peinture automatique

Opérations de machines automatisées

a. L'écran tactile de l'opérateur assure un fonctionnement rapide, simple et intuitif de la machine à peindre ;

b. La taille de l’écran de l’opérateur (diagonale : 15″) permet de visualiser toutes les informations et tous les paramètres nécessaires relatifs au fonctionnement de la machine à peindre ;

c. Différents programmes de peinture qui définissent le processus de peinture des bords, des surfaces latérales et des surfaces d'éléments spécifiques à peindre peuvent être enregistrés puis sélectionnés ;

d. Le panneau de commande de l'opérateur est situé près de la zone de chargement ;

L'automate programmable (e.PLC) garantit un fonctionnement efficace et sans problème de la machine ;

f. Son fonctionnement ne nécessite aucune expertise particulière en matière de peinture et/ou de programmation ;

g. Un nombre optimal de personnel d'exploitation sélectionné en fonction de l'intensité opérationnelle de l'équipement (2 personnes) réduit considérablement les coûts d'emploi ;

h. La position de service de la tête de peinture permet le fonctionnement continu de l'équipement de peinture ;

i. Un service en ligne est disponible si la machine à peindre est connectée à Internet.

j. Les chants et les rainures des portes peuvent être peints une ou plusieurs fois ; les surfaces peuvent être vernies en croix pour obtenir les meilleurs résultats ;

Matériaux de peinture et circuits

a. La machine de pulvérisation robotisée est conçue pour l'application de divers types de peintures et d'adhésifs, tels que :

- Teintures pour bois : à base d'eau, de nitrocellulose, d'alcool, à base de solvants ;

- Vernis : polyuréthane, polyester, acrylique, à l'eau et à l'eau UV ;

- Adhésifs liquides : colle pour presse à membrane.

b. Les matériaux de peinture peuvent être appliqués dans le cadre d'une technologie à basse et/ou haute pression ;

c. Il est possible d'installer jusqu'à 2 circuits de peinture sans circulation du matériau de peinture ; le nombre de circuits de peinture est sélectionné de manière optimale en fonction des procédés et des matériaux de peinture spécifiques ;

d. Le nombre de circuits de peinture est sélectionné de manière optimale pour des procédés de peinture et des matériaux de peinture spécifiques ;

e. De petits réservoirs basse pression peuvent être installés à une courte distance des pistolets afin de gagner du temps lors du changement de couleur ou de type de laque et de minimiser les pertes de matériaux de laque lors de ces changements ;

f. Les adhésifs liquides peuvent être appliqués pour coller un film de finition sur des presses à membrane.

Système de convoyeur

a. Équipé en option d'un convoyeur à broches ou à chaîne

b. Le convoyeur à broches est la solution idéale pour les colles et les peintures non récupérables, ce qui permet de réduire les coûts d'élimination des convoyeurs, tout en maintenant la face inférieure des panneaux parfaitement propre et en garantissant une application impeccable et uniforme sur les bords et les faces.

c. Le convoyeur à chaîne est équipé d'un revêtement en téflon antiadhésif en acier, un matériau facile à nettoyer. Il est idéal pour l'application de colle.

Les convoyeurs d'entrée et de sortie sont inclus en option. Ces convoyeurs motorisés sont contrôlés par l'automate programmable de la machine.

Scanner de lecture de vision 3D et système d'auto-programmation

a. La caméra laser 3D scannera l'intégralité du produit lors de son alimentation et transférera le signal de résultat au système de contrôle ;

b. Le logiciel spécial lira les rainures et les bords fraisés (bords intérieurs et extérieurs) de chaque panneau et assurera une acquisition haute définition de la forme, de la taille et de la position de la pièce, permettant au logiciel de contrôle de tracer les meilleures trajectoires de pulvérisation.

c. Il se programmera automatiquement selon les besoins, et pourra pulvériser deux fois les bords (intérieurs et extérieurs) et les rainures, tout en ne pulvérisant la surface qu'une seule fois.

d. Tableau de distribution électrique et de commande

e. L'appareillage électrique et l'armoire de commande sont intégrés dans la même armoire ;

f. L'espace autour de la machine et la zone de travail sont optimisés ;

g. Le risque de dommages mécaniques aux systèmes électriques et de commande est minimisé par l'opérateur de la machine.

Paramètres techniques du robot de peinture par pulvérisation automatique

Applications des systèmes de revêtement par pulvérisation automatique

Panneaux en relief ou incurvés	Portes plates et surélevées	Mobilier d'intérieur et d'extérieur
Escaliers	Windows	Chambres
revêtements intérieurs	Feuille de pré-peinture	Barrières antibruit
Dalles plates pour revêtement mural extérieur	Plafonds suspendus	tôles et panneaux métalliques

Systèmes de revêtement efficaces pour pratiquement toutes les applications de revêtement industriel

Bois et matériaux à base de bois	Plastique	Métal

Systèmes de peinture liquide basés sur le procédé de pulvérisation pour peintures, adhésifs, agents de liaison et revêtements fonctionnels

Envisagez-vous d'investir dans une machine à peindre automatique pour panneaux ? Nous examinons tous les avantages que vous pouvez retirer du passage à la peinture au pistolet.

Avantages de l'utilisation d'unMACHINE DE PEINTURE AUTOMATIQUE À PANNEAU

Si vous travaillez dans une entreprise du secteur industriel et manufacturier, notamment dans les domaines du meuble, de la construction et de l'automobile, il y a de fortes chances que vous ayez déjà eu besoin d'utiliser des produits de peinture pour la finition de vos produits. 

Peindre peut être une activité gratifiante, mais aussi un processus difficile, long et laborieux, selon la surface à peindre. Heureusement, il existe des solutions : utiliser une machine à peindre automatique pour panneaux.

Besoin d'être convaincu de l'intérêt d'investir dans une machine de peinture automatique pour panneaux et de l'intégrer à votre processus de production ? Voici quelques-uns des avantages que vous pouvez attendre d'une telle machine.

Vitesse et productivité

L'un des principaux avantages, et des plus évidents, de l'utilisation d'une machine à peindre automatique à panneaux réside dans sa rapidité d'exécution. Si votre gamme de produits comprend des articles à peindre, une machine à peindre automatique à panneaux vous permettra de réaliser le travail plus rapidement et de manière plus homogène qu'une application manuelle. Rassurez-vous, malgré leur rapidité, les machines à peindre automatiques à panneaux n'en sacrifient pas la qualité ; au contraire, elles l'améliorent !

Les machines de peinture automatiques pour panneaux amélioreront la productivité de votre usine, en éliminant les goulots d'étranglement souvent créés par le processus de peinture et en simplifiant l'opération afin de rendre le recrutement de la main-d'œuvre moins spécialisé.

Les machines de peinture automatiques à panneaux sont disponibles dans une variété de configurations adaptables aux besoins de production en faible, moyenne et grande série. Conçues pour une flexibilité et une facilité d'utilisation maximales, elles offrent des solutions infinies. Avec des options telles que des machines à bras alternatifs à un ou deux bras, des têtes de pulvérisation à contrôle 6 axes simples ou doubles et des systèmes de pulvérisation robotisés complets à un ou deux bras, les possibilités sont illimitées !

Revêtement uniforme

Une machine à peindre automatique à panneaux permet d'appliquer une peinture d'épaisseur uniforme et contrôlée, garantissant une couverture totale et une finition lisse, professionnelle et de haute qualité. Bien entendu, le maintien d'une finition de haute qualité dépend d'un nettoyage régulier de votre machine à peindre automatique à panneaux !

Grâce à un contrôle total du processus de pulvérisation, une MACHINE À PEINTURE AUTOMATIQUE POUR PANNEAUX peut permettre de réaliser des économies importantes sur la consommation de peinture, généralement de l'ordre de 20 %, par rapport aux produits pulvérisés manuellement, ce qui peut contribuer largement à financer la MACHINE À PEINTURE AUTOMATIQUE POUR PANNEAUX de votre choix !

Accessible et facile à utiliser

Les machines de peinture automatiques PANEL, à la fois intelligentes et innovantes, sont d'une grande simplicité d'utilisation. Grâce à leur interface intuitive et à leur installation rapide, vos employés peuvent les intégrer facilement à leurs tâches quotidiennes et les utiliser sans difficulté. Entièrement accessibles pour la maintenance et le nettoyage, et dotées de filtres faciles à changer, ces machines resteront toujours propres !

Logiciel – Le logiciel installé sur nos machines de peinture automatiques pour panneaux a été développé grâce à de nombreuses années d'expérience dans la fabrication et l'installation de ces machines. Ce logiciel est convivial et permet à l'opérateur de contrôler parfaitement les fonctions de la machine et d'enregistrer les programmes créés pour différentes applications.

Pulvérisation automatique ou manuelle ?

L'utilisation d'une machine à pulvériser par rapport à la pulvérisation manuelle présente de nombreux avantages, déjà mentionnés, mais en voici un important…

Lors de la pulvérisation manuelle, les projections excessives constituent un problème majeur, car l'opérateur est humain ! La fatigue de l'opérateur entraîne une baisse de la qualité de la pulvérisation, ce qui se traduit par des finitions irrégulières et un gaspillage de peinture. En revanche, les machines de peinture automatiques à panneaux contrôlent la quantité de peinture et les projections excessives grâce à leur système de commande. De plus, leur système spécialement conçu assure une meilleure distribution de l'air, permettant ainsi de diriger la peinture vers les pièces à pulvériser. Il en résulte une finition uniforme et une épaisseur optimale, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de peinture et d'obtenir une finition de haute qualité et constante, à chaque application.

Investissez dans unMACHINE DE PEINTURE AUTOMATIQUE À PANNEAUAujourd'hui

Prêt à booster la productivité de votre atelier et à augmenter le nombre de produits sortant de votre usine ? Alors, une machine à peindre automatique pour panneaux est un équipement indispensable à votre installation actuelle.

Chez GODN Machines, nous avons des années d'expérience dans la fourniture de machines et d'équipements de haute qualité aux entreprises. N'hésitez pas à contacter un membre de notre équipe si vous avez des questions concernant notre gamme complète de machines à peindre automatiques pour panneaux, ou toute autre question relative à notre entreprise ou à nos autres produits.

Notre mission est de fournir aux entreprises des machines et des outils innovants pour les aider à rester compétitives dans un monde hautement concurrentiel, et plus particulièrement dans ce secteur. GODN Machines Ltd est le choix idéal pour vos machines de peinture automatiques de panneaux. Commandez la vôtre dès aujourd'hui !

Comment la finition automatisée peut-elle faire économiser de l'argent à votre entreprise ?

Lors de la finition manuelle de produits destinés au marché, de nombreux facteurs peuvent réduire la rentabilité de votre entreprise. La qualité de la finition peut être inégale, le manque de personnel peut engendrer des interruptions de production, et le coût de la main-d'œuvre peut amputer vos marges bénéficiaires. Il est donc essentiel d'en tenir compte pour déterminer si une solution de finition automatisée est adaptée à votre activité.

Qu'est-ce que la finition automatisée ?

Lors de la fabrication d'armoires, de portes, de fenêtres, de matériaux de construction, de verre, de moulures ou de menuiseries architecturales, chaque pièce nécessite des finitions avant d'être exposée en magasin. Ces finitions comprennent généralement le ponçage, la peinture, le séchage et l'application d'un vernis. Vous pouvez employer du personnel pour réaliser chacune de ces étapes dans votre usine, ou opter pour une machine qui les effectue automatiquement.

Pourquoi acheter des équipements de finition automatisés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans votre décision. Voici quelques-uns des points les plus importants à considérer.

La qualité compte

La première impression est primordiale. Si un client constate que votre produit présente une finition médiocre ou une qualité inégale, il se tournera vers un autre produit. La finition automatisée élimine ce risque en assurant une finition identique et constante à chaque composant de votre gamme.

Le marché du travail actuel est difficile.

Avec un faible taux de chômage, il peut s'avérer difficile de recruter des candidats qualifiés. Une fois la personne trouvée, une formation adéquate prend généralement entre 6 mois et 2 ans. De plus, la finition manuelle des produits étant un travail pénible, le taux de rotation du personnel pour ces postes est souvent élevé. Enfin, la hausse constante des salaires dans ce secteur peut réduire vos marges bénéficiaires d'année en année.

À titre de comparaison, un système de finition automatisé ne s'absentera jamais pour cause de maladie, ne demandera jamais d'augmentation de salaire, ne limitera jamais ses capacités de production en raison de la fatigue après une longue journée de peinture, et ne causera jamais de baisse de qualité de votre produit à cause d'une gueule de bois.

Augmentation de la production

Combien d'unités produisez-vous par jour ? Comparez ce chiffre au nombre d'unités que vous finissez quotidiennement. Il y a fort à parier que la finition de vos produits vous prend beaucoup plus de temps en raison des opérations fastidieuses de pulvérisation, de séchage et de ponçage. Une solution de finition automatisée permet généralement de réduire de moitié le temps de main-d'œuvre nécessaire !

La finition des armoires de cuisine par pulvérisation est 75 % plus rapide qu'avec une pulvérisation manuelle.

L'efficacité compte

La finition automatisée est plus efficace que la finition manuelle et réduit les coûts globaux. Une machine de pulvérisation Superfici America offre une efficacité d'application élevée (efficacité de transfert), utilise moins de peinture, ce qui diminue les coûts de revêtement, et émet moins de COV, ce qui se traduit par des coûts d'autorisation réduits et une empreinte carbone moindre. Les systèmes automatisés peuvent également utiliser des revêtements qui ne peuvent généralement pas être appliqués manuellement, comme les revêtements UV.

Combien coûtent les systèmes de finition automatisés ?

La réponse dépend des besoins spécifiques de votre entreprise, mais voici un exemple pour vous donner une idée du budget à prévoir. Une machine de pulvérisation d'entrée de gamme coûte environ 50 000 $. À première vue, cela peut paraître un investissement important, mais relativisons.

Si vous financez la machine à peindre sur 5 ans, vous payez environ 45 $ par jour. Embaucher un peintre à 8 $ de l'heure vous coûterait 64 $ par jour. Or, ce peintre risque de ne pas se présenter, de se fatiguer et de produire un travail de moindre qualité, sans parler de sa productivité limitée. Et s'il démissionne, vous aurez la lourde tâche de le remplacer.

Apprenez-en davantage sur la pulvérisation GODN

Nous comprenons l'importance de l'investissement dans des équipements de finition automatisés. C'est pourquoi notre équipe est à votre disposition pour répondre à toutes vos questions concernant notre gamme d'équipements et les solutions les mieux adaptées à votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus.

Comment ça marche ?

Machine de pulvérisation CNC SPD2500D

Machine de pulvérisation CNC 3D SPD2500D

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Quels sont les avantages du revêtement par pulvérisation ?

Premièrement, le revêtement par pulvérisation garantit une couverture complète de la pièce. Deuxièmement, la forme du produit est sans importance et, comme il ne s'agit pas d'un revêtement par contact, les différences de tolérance entre les produits sont automatiquement compensées.

Comment puis-je mesurer la qualité d'un revêtement ?

Bien que la qualité soit subjective, il est possible de mesurer la quantité de revêtement appliquée en chaque point. Il est également possible de mesurer le niveau de brillance ou de matité à l'aide d'instruments appropriés.

Quels sont les facteurs de consommation à prendre en compte dans un processus de revêtement par pulvérisation ?

Le vernis est le facteur clé à surveiller, car il représente l'aspect le plus coûteux du processus. Toute variation peut rendre le processus plus ou moins durable et avoir un impact sur la qualité du produit.

Les autres consommables concerneront de l'air comprimé et de l'électricité.

L'utilisation d'une machine à revêtement par pulvérisation est-elle simple ?

Cela dépend du type de machine, du type de convoyeur (chaîne à tiges/axes ou bande continue) et du type de filtration (papier ou eau).

• Ceux qui optent pour une machine à convoyeur à tiges/broches constateront de nombreuses similitudes avec les méthodes de revêtement manuelles : démarrage, alimentation du pistolet de pulvérisation, nettoyage et remplacement des filtres.
• Ceux qui optent pour une machine à convoyage par bande continue devront effectuer la préparation et l'entretien liés au chariot de récupération et de nettoyage ; néanmoins, ces tâches sont simples.

Quelle est la différence entre un robot anthropomorphe et un robot cartésien ?

Les différences concernent le degré de liberté, le type/nombre de mouvements qu'ils peuvent effectuer et les angles qu'ils peuvent atteindre.

• Robot anthropomorphe : plus de liberté, mouvements quasi illimités dans les trois directions. Positionnement illimité du pistolet à peinture.
• Robot cartésien : moins de liberté de mouvement, mais accélération et vitesse de déplacement bien supérieures. Positionnement du pistolet de pulvérisation limité.

Combien de temps faut-il pour nettoyer une machine à revêtement par pulvérisation ?

Les durées de nettoyage varient selon les besoins. Il est nécessaire de programmer un nettoyage en fin de poste, un nettoyage de fin de semaine et un nettoyage approfondi avant une période d'inactivité prolongée. La durée du nettoyage en fin de poste, par exemple, dépend des systèmes de convoyage des produits et du type de filtration des brouillards de pulvérisation ; elle varie généralement de quelques minutes (12 à 15) à 25 à 30 minutes.

• Sur les machines à convoyage par picots et filtres en papier, le temps d'intervention est très court. Il suffit de nettoyer les pistolets et la pompe, et de remplacer les filtres selon les besoins.
• Les machines à bande continue nécessitent plus de temps en fin de poste car des tâches de maintenance concernant le dispositif de récupération et de nettoyage de la bande doivent être effectuées.

Avec la filtration sur papier, les filtres doivent être remplacés ; la filtration sur eau ne nécessite aucun entretien car le système s’auto-nettoie en continu pendant son fonctionnement.

Est-il possible de mesurer la consommation de laque sur les machines de revêtement par pulvérisation ?

Grâce aux systèmes de régulation de débit, c'est tout à fait possible. Cependant, la qualité du revêtement n'est pas nécessairement directement liée à la consommation de laque.

Je souhaite passer d'un revêtement manuel à un revêtement automatique, de quoi ai-je besoin ?

Les besoins en espace sont similaires à ceux d'une cabine manuelle. Toutes les tâches peuvent être effectuées par le même opérateur qui, au lieu d'appliquer le revêtement, actionne la machine.

Une machine à enduire nécessite-t-elle beaucoup d'entretien ?

En général, non, surtout si l'appareil est correctement entretenu et nettoyé après chaque utilisation. Il est généralement admis qu'un entretien régulier prolonge sa durée de vie et prévient les dysfonctionnements.

Comme pour les systèmes de revêtement manuels, la maintenance concerne principalement la pompe et les pistolets de pulvérisation (c'est-à-dire le système d'application du revêtement).

Dans le cas d'une machine à convoyage par bande continue, la maintenance du système de nettoyage et de récupération est également nécessaire.

Les machines équipées d'un système de filtration d'eau nécessiteront également l'entretien du dispositif de filtration continue.

Existe-t-il un service de maintenance disponible dans ma région ?

Notre réseau de distributeurs et d'agences est présent dans le monde entier. Trouver le service dont vous avez besoin dans votre pays devrait être facile. Sinon, nous pouvons vous envoyer des pièces détachées et des techniciens directement depuis notre siège social en quelques jours seulement.

Puis-je gérer les changements de couleur ?

Oui, des procédures dédiées permettent de les gérer rapidement sur toutes nos machines.

Puis-je gérer facilement la programmation de mes pièces ?

Dans le cas des machines de pulvérisation oscillantes, il suffit de fournir quelques paramètres et, grâce au système de lecture des pièces entrantes, chaque pièce est ensuite revêtue en fonction des informations saisies.

Avec les robots, différents modes de fonctionnement sont possibles. Il est donc nécessaire de définir la manière et l'ordre d'exécution des mouvements, ainsi que les options de revêtement pour certaines parties du produit. Ainsi programmée, chaque pièce chargée et lue par le système de lecture est automatiquement traitée selon les informations enregistrées.

Les bords sont-ils également recouverts d'un revêtement par pulvérisation ?

Bien sûr. Cette technologie a été spécialement conçue pour revêtir les surfaces et les bords.

Quels types de finitions puis-je obtenir avec une machine à revêtement par pulvérisation ?

Toute finition est possible. Cependant, l'obtention d'une finition donnée dépend de facteurs qui ne sont pas toujours, et pas seulement, liés à la machine de revêtement. Une préparation adéquate du matériau est nécessaire et primordiale ; un séchage approprié l'est tout autant.

De quoi ai-je besoin en plus de la machine à revêtement par pulvérisation ?

Il est conseillé de raccorder la machine à un système de séchage. Cela garantit des résultats plus homogènes et réduit le taux de rebuts par rapport au simple séchage à l'air libre, qui comporte un risque de contamination. De plus, certaines finitions exigent des conditions de séchage spécifiques (température, vitesse de l'air) ; l'utilisation d'un four est donc fortement recommandée pour obtenir ces finitions.

Des systèmes automatisés de convoyage, de chargement et de déchargement peuvent être nécessaires – en plus des ponceuses, des systèmes ou machines de nettoyage, des fours de séchage, etc.

Comment puis-je améliorer ma productivité ?

En augmentant le nombre de machines ou de lignes, et en augmentant (dans certaines limites) la vitesse de la machine elle-même.

La machine est-elle flexible ?

Absolument. Un simple changement de produit dans les pistolets de pulvérisation et quelques autres réglages suffisent à modifier radicalement le revêtement. Cette flexibilité est encore plus marquée avec les machines à convoyage par broches/tiges, car il n'y a alors plus de tâches liées à la récupération du vernis ni au nettoyage de la bande transporteuse.

Existe-t-il des machines de revêtement durables ?

La durabilité varie d'une machine à l'autre, mais dépend surtout du processus de revêtement proprement dit.

Puis-je me procurer facilement des pièces de rechange ?

Oui. Vous pouvez commander des pièces détachées par courriel ou par téléphone.

Quelles formes peuvent avoir mes objets ?

Pour les articles plats supportés, toute forme est acceptable, mais deux dimensions prédominent. Ceci permet l'alimentation de l'article sur la ligne/machine et garantit une stabilité suffisante.

Peut-on vaporiser simultanément des objets de formes différentes ?

Oui, c'est possible.

De quel type de robots a-t-on besoin pour le revêtement d'objets 3D ?

Robots cartésiens ou anthropomorphes.